Hvordan sikres forbindelsesstabiliteten af ​​elektriske køretøjer die-afbødningsdele og andre komponenter?

Sikre forbindelsesstabiliteten mellem Elektrisk køretøjsstøbende tilbehør Og andre komponenter er et systematisk værk, der kræver omfattende overvejelse af forskellige faktorer fra flere links, såsom design, materialevalg, fremstillingsproces, samlingsproces og post-test. Først og fremmest i designstadiet er det nødvendigt at vælge en passende forbindelsesmetode i henhold til det faktiske brugsscenarie og mekaniske strukturkrav, såsom gevindforbindelse, SNAP -forbindelse, svejsning eller nitning. Under designet skal kraften i forbindelsesdelen beregnes nøjagtigt for at sikre, at den kan modstå den dynamiske belastning i værket og træthedsspændingen i langvarig brug. På samme tid skal toleranceområdet indstilles med rimelighed for at sikre, at god størrelse matcher mellem dele for at undgå problemer med fejl, der er forårsaget af overdreven løshed eller monteringsvanskeligheder.
Med hensyn til valg af materialet skal de die-casting tilbehørsmaterialer i forbindelsesdelene have tilstrækkelig styrke, sejhed og korrosionsbestandighed. F.eks. Bruges almindeligt aluminiumslegeringer og magnesiumlegeringer almindeligt die-casting-materialer, men til specifikke krav til forbindelsesstabilitet kan højstyrkelegeringer eller specielt behandlede materialer muligvis vælges for at forbedre træthedsmodstand og miljøtilpasningsevne.
Fremstillingsprocessen har også en vigtig indflydelse på forbindelsens stabilitet. Under die-casting-processen skal støbningskvaliteten og den indre densitet af delene sikres ved strengt at kontrollere procesparametrene (såsom temperatur, tryk og kølingshastighed) for at undgå defekter, såsom porer og revner, der påvirker forbindelsens styrke. Formenes præcision er også en af ​​de vigtigste faktorer. Forme med høj præcision kan reducere de dimensionelle afvigelser af delene og derved forbedre konsistensen af ​​samlingen. Derudover kan sekundær behandling såsom præcisionsskæring eller slibning være påkrævet ved nøgleforbindelsespunkter for yderligere at forbedre overfladekvaliteten og dimensionel nøjagtighed.
Overfladebehandlingsproces er et andet vigtigt led for at forbedre forbindelsens stabilitet. Gennem processer som anodisering, elektroplettering eller sprøjtning kan korrosionsmodstanden og overfladehårdheden af ​​de die-casting-dele forbedres effektivt, hvilket reducerer risikoen for løs forbindelse eller svigt på grund af miljøfaktorer. For nogle forbindelsesdele med høj efterspørgsel kan specielle belægninger eller varmebehandlingsprocesser også bruges til yderligere at forbedre den materielle ydelse.
Under samlingsprocessen er det nødvendigt at følge standardoperationen strengt for at sikre, at forbindelsen mellem delene er fast og kraften er ensartet. Professionelle monteringsværktøjer og udstyr kan bruges, og drejningsmomentet for forbindelsesdelene kan kontrolleres nøjagtigt for at undgå trådskader på grund af overdreven kraft eller løs forbindelse på grund af utilstrækkelig kraft. For dele, der kan være genstand for vibrationer eller påvirkning, kan låsevaskere, klæbemidler eller andre anti-trusselmål tilføjes for at forbedre forbindelsens stabilitet.