Er styrken af ​​aluminiumslegerings-elværktøjsdele, der støbes tilstrækkelig til at imødekomme kravene til højbelastningsoperationer?

Grundlæggende styrkeegenskaber ved aluminiumslegeringsdele under die-casting-processen
Aluminiumslegeringsstøbninger are widely used in power tool housings and internal structural parts due to their low density, light structure, and high molding efficiency. Almindelige materialer såsom ADC12, A380, ALSI9CU3 osv. Har god trækstyrke og påvirkningsmodstand. Selvom den absolutte styrke af aluminiumslegering er lavere end for smedet stål eller rustfrit stål, kan det bærende spalte kompenseres ved vægtykkelse af vægtykkelse, ribbearrangement osv. Under design. For huset, beskyttelsesstrukturen eller trykbærende dele af elværktøjer kan deres grundlæggende styrke opfylde de mekaniske krav, der kræves til daglig brug.

Påvirkningen af ​​strukturel design og kraftfordeling på styrkepræstation
Die castings skal overveje strukturel ensartethed og stressdispersionsprincipper under design. Stresskoncentration kan reduceres ved at forstærke ribben, understøtte ribben eller filetovergange og derved forbedre den samlede bærende kapacitet. Die-støbte dele i kraftværktøjer skal normalt modstå intermitterende vibration, højfrekvent rotation og reaktionskraftpåvirkning. Derfor er rimeligt strukturelt design ikke kun nøglen til forbedring af bærende ydelse, men også direkte relateret til stabiliteten af ​​dele under brug.

Indflydelsen af ​​dysestøbende støbningskvalitet på styrkekonsistens
Hvis krympningshuller, porer, kolde lukninger og andre defekter forekommer under den die-casting-proces, vil kompaktheden af ​​de interne struktur af delene blive påvirket, hvilket resulterer i et fald i lokal styrke. For at sikre kvaliteten af ​​die-casting-dele skal nøgleprocesparametre såsom formtemperatur, legeringshældningshastighed, udstødningssystem og mugdesign kontrolleres. Færdige dele skal normalt verificeres ved røntgendetektion, metallografisk analyse eller mekanisk test for at verificere deres styrkefordeling. I masseproduktion er kontrolbarheden af ​​die-casting-processen af ​​stor betydning for at sikre konsistensen af ​​den samlede styrke.

Applikationsgrænser, der er egnede til scenarier med høj belastning
Although die-cast aluminum alloy parts are widely used in the transmission housing, front guard plate, gear cavity and other parts of power tools, some structures may still face insufficient strength or deformation problems under high-frequency, high-impact and high-temperature environments. For eksempel sætter tunge industrielle boremaskiner, påvirkningsnøgler og andre højintensitetsoperationer og lange arbejdscyklusser højere krav på træthedens ydeevne for dele. I sådanne scenarier er det ofte nødvendigt at matche forstærkede aluminiumslegeringsmaterialer eller forbedre mekaniske egenskaber gennem varmebehandling, infiltration og andre metoder.

Kombineret med efterbehandlingsprocessen for at optimere styrkeydelsen
For yderligere at forbedre styrken bruger støbegods af aluminiumslegering ofte T5- eller T6 -varmebehandlingsproces til at udfælde og hærde SI- og Cu -elementerne i organisationen. På samme tid suppleres nogle centrale dele med mekanisk behandling for at sikre forbindelsesnøjagtigheden og den mekaniske stabilitet. Med hensyn til overfladebehandling hjælper processer såsom anodisering og elektroforetisk belægning ikke kun med at forbedre korrosionsbestandighed, men giver også visse bufferbeskyttelse mod ekstern kraftpåvirkning.

Ansøgningsydelse i faktiske tilfælde
I faktiske produktapplikationer, såsom en bestemt model af håndholdt vinkelkværn, bruger dens forreste skal ADC12 Die Casting. Det er blevet verificeret, at denne struktur kan køre stabilt i hundreder af timer i et højhastighedsvibrationsmiljø uden åbenlyse revner eller deformation. Derudover er der i skalstrukturen af ​​højfrekvente adskillelse og montering af elektriske skruenøgler også anvendt aluminiumslegering