Aluminiumslegeringsbeslag Die Casting

Hvorfor er nøjagtigheden af ​​aluminiumslegeringsbeslagsstøbning så høj?

Inden for metalforarbejdning er præcision et af de vigtige kriterier for måling af produktkvalitet. Aluminiumslegeringsbeslag Die Casting er en avanceret metalformende teknologi kendt for sin ekstremt høje præcision og er vidt brugt i biler, rumfart, elektronisk kommunikation og andre felter.

1. Formen er kernekomponenten i die-casting-processen. Dens designnøjagtighed bestemmer direkte nøjagtigheden af ​​det endelige produkt. I aluminiumslegeringsbeslaget Die-støbningsprocessen fremstilles formen ved hjælp af højpræcisionsbehandlingsudstyr og teknologi, såsom CNC (computernumerisk kontrol) bearbejdningscentre og elektrisk udladningsmaskiner osv., Dette udstyr kan behandle forskellige dele af formen i henhold til designtegninger, hvilket sikrer, at den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed af formene når et ekstremt højt niveau.
Formen af ​​formen tager også fuld overvejelse af fluiditets- og størkningskarakteristika for aluminiumslegeringen. Ved at optimere formeens flowkanal -design, udstødningssystem og kølesystem kan det sikre, at den smeltede aluminiumslegering fylder formen hurtigt og jævnt under højt tryk, hvilket reducerer bobler og krympning. Mangler såsom huller, hvilket forbedrer produktets nøjagtighed og overfladekvalitet.

2. Processtyringen af ​​aluminiumslegeringsbeslag Die -støbning er et nøgleforbindelse for at opnå høj præcision. Under die-casting-processen skal flere procesparametre kontrolleres strengt, såsom injektionstryk, injektionshastighed, formtemperatur, legeringstemperatur osv. Små ændringer i disse parametre kan alle have en betydelig indflydelse på produktets nøjagtighed. For at opnå præcis kontrol af procesparametre er moderne die-casting-udstyr udstyret med avancerede kontrolsystemer og sensorer. Disse systemer kan overvåge og justere procesparametre i realtid for at sikre stabiliteten og konsistensen af ​​die-casting-processen. Erfarne operatører vil også overvåge og justere procesparametre baseret på faktiske forhold. Procesparametrene finjusteres i henhold til produktionssituationen for at opnå den bedste die-casting-effekt.

3. aluminiumslegering er det vigtigste materiale i die-casting-parenteser. Dens fremragende fysiske og kemiske egenskaber giver stærk støtte til højpræcisionsstøbning. Aluminiumslegering har god fluiditet og påfyldningsegenskaber og kan hurtigt og jævnt fylde alle hjørner af formen under højt tryk, hvilket reducerer defekter forårsaget af utilstrækkelig fyldning. Solidification krympning af aluminiumslegering er relativt lille, hvilket hjælper med at reducere defekter forårsaget af størkning. På grund af den dimensionelle afvigelse forårsaget af krympning har aluminiumslegering også gode termiske ledningsevneegenskaber, som hurtigt kan overføre varme til formen, fremskynde størkningsprocessen og forbedre produktets nøjagtighed og overfladekvalitet yderligere.

4. efter Demoulding er det nødvendigt at gå gennem en række efterfølgende behandlingsprocedurer, såsom afgrænsning, slibning, varmebehandling osv., For yderligere at forbedre produktets nøjagtighed og ydeevne. I aluminiumslegeringsbeslagsstøbning betjenes disse efterfølgende behandlingstrin også omhyggeligt for at sikre produktets endelige nøjagtighed.
Afskrivnings- og slibeprocesser kan fjerne små rygge og depressioner på overfladen af ​​støbegods, hvilket gør deres overflader fladere og glattere. Disse processer udføres normalt ved hjælp af bearbejdningsudstyr og værktøjer med høj præcision for at sikre ensartede og ensartede fjernelsesmængder. Operatører udfører også fin slibning i henhold til produktets specifikke krav for at opnå højere overfladekvalitet. Varmebehandlingsprocessen forbedrer de mekaniske egenskaber og stabiliteten af ​​aluminiumslegeringen ved at ændre dens interne struktur. Under varmebehandlingsprocessen skal parametre såsom opvarmningstemperatur, holdetid og afkølingshastighed kontrolleres strengt for at sikre, at ydelsen af ​​aluminiumslegeringen opfylder de forventede krav. Varmebehandling kan også eliminere resterende stress og strukturelle defekter inde i støbningen, hvilket forbedrer dens nøjagtighed og stabilitet yderligere.

5. For at sikre, at nøjagtigheden af ​​aluminiumslegeringsbeslagsstøbning opfylder designkravene, kræves også streng kvalitetstest. Kvalitetsinspektion kører gennem hele produktionsprocessen, herunder råmaterialeinspektion, skimmelinspektion, die-casting-procesovervågning og færdig produktinspektion. Ved færdigproduktinspektion bruges normalt måleudstyr med høj præcision, såsom tredimensionel koordinatmålingsmaskiner og projektorer, normalt til at detektere den dimensionelle nøjagtighed og formnøjagtighed af de støbende dele. Disse enheder kan nøjagtigt måle de forskellige dimensionelle parametre og formafvigelser for die-casting-dele, og sammenligne dem med designkommaringende analyse er påkrævet. Gennem streng kvalitetsinspektion kan problemer i produktionsprocessen opdages og korrigeres i tide, hvilket sikrer, at nøjagtigheden og kvaliteten af ​​produkter opfylder kundebehov.