Grundlæggende begreb om dimensionel stabilitet Den dimensionelle stabilitet af aluminiumsekstruderingsprodukter Henviser til alumini...
Læs mere Aluminiumlegeringslampebasedele er kendt for deres holdbarhed og lethed, hvilket gør dem til det valgte materiale til en lang række belysningsapplikationer. Derudover har aluminiumlegeringslampebasedele også fremragende korrosionsbestandighed, hvilket gør dem til et fremragende valg til udendørs belysningsapplikationer.
Styrke-til-vægtforholdet mellem aluminiumslampelampebasedele er fremragende, hvilket sikrer lampens robusthed og pålidelighed uden at give den en voluminøs fornemmelse. Denne funktion gør aluminiumslegeringslampebasedele, der er vidt brugt i store belysningsprojekter eller vanskelige at nås scener. Uanset om det er installation eller belysningsbehov i høj højde i komplekse miljøer, kan de lette egenskaber ved aluminiumslegering reducere vanskeligheden ved installation og vedligeholdelse og forbedre arbejdseffektiviteten.
Aluminiumlegeringslampebasedele har fremragende korrosionsbestandighed. Uanset om det udsættes for regn, sne eller langvarig eksponering for luft med et højt saltindhold, kan aluminiumslegering opretholde sin integritet og vil ikke blive beskadiget af miljøfaktorer. Denne funktion giver aluminium legeringslampebasedele en unik fordel inden for udendørs belysning. Uanset om det er bymæssig gadebelysning, havelandskabsbelysning eller nattescene -dekoration i havets resorts, kan aluminiumslammelampesdele vise varig skønhed og praktisk.
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
Grundlæggende begreb om dimensionel stabilitet Den dimensionelle stabilitet af aluminiumsekstruderingsprodukter Henviser til alumini...
Læs mereGrundlæggende egenskaber ved bly og dets legeringer Bly er et metal med høj densitet og lavt smeltepunkt og har god korrosionsbestandighed ...
Læs mereAntioxidationsegenskaber af aluminiumsprofil elektroniske fittings Ydelsen af aluminiumsprofil elektroniske fittings Med hensyn til ...
Læs mereValg af materialet og legeringsforhold Styrken og stabiliteten af aluminiumsprofil elektroniske fittings er først relateret til det ...
Læs mereNødvendighed af bly-støbende formvedligeholdelse Føre die-casting Forme er afgørende værktøjer til produktion af blylegeringsstøbning...
Læs mereGrundlæggende styrkeegenskaber ved aluminiumslegeringsdele under die-casting-processen Aluminiumslegeringsstøbninger are widely used ...
Læs mereSom "fundament" af lampen, den aluminium legering lampe basisdele Bær lampens vægt og er et af fokuserne for brugerens syn. Dens overfladebehandling skal opfylde de grundlæggende anti-korrosionskrav og også forfølge visuel skønhed og taktil komfort. Anodisering og sprøjtning er to mainstream -overfladebehandlingsteknologier, hver med sine egne fordele, og sammen lægger de på en smuk frakke til aluminiumlegeringslampesagens dele.
1. Anodiseringsproces
Forbehandlingsstadium:
Det første trin med anodisering er forbehandling, der sigter mod at fjerne olie, oxider og andre urenheder på overfladen af aluminiumslegeringen for at skabe en ren og ensartet base for den efterfølgende oxidationsproces. Forbehandling inkluderer normalt følgende trin.
Affedtning: Brug organiske opløsningsmidler eller alkaliske rengøringsmidler til at fjerne olie fra overfladen af aluminiumslegeringen for at sikre, at overfladen er ren og oliefri.
Rustfjernelse: Brug sure opløsninger eller mekaniske metoder til at fjerne rust- og oxidskala på overfladen for at gendanne den metalliske glans.
Rengøring: Skyl aluminiumslegeringsoverfladen med masser af rent vand for at fjerne resterende rengøringsmidler eller syre for at sikre, at der ikke er nogen rester på overfladen.
Tørring: Placer de rensede aluminiumslegeringsdele på et ventileret sted at tørre naturligt, eller brug en ovn til at fremskynde tørringsprocessen.
Anodiserende fase:
Når forbehandlingen er afsluttet, kan aluminiumslegeringsdele komme ind i anodiserende tanken til oxidationsbehandling. Anodisering er en elektrolytisk proces, der danner en tæt oxidfilm på overfladen af aluminiumslegeringen gennem elektrolyse. Den specifikke proces er som følger.
Montering: Fastgør de forbehandlede aluminiumslegeringsdele på anodiserende tank med en ledende klemme.
Forbered elektrolyt: Forbered svovlsyre, oxalsyre og andre elektrolytter med passende koncentrationer i henhold til tykkelsen og farve på den krævede oxidfilm.
Elektrolyse: Efter at elektrolytten er opvarmet til en bestemt temperatur, føres jævnstrøm gennem, hvilket gør det muligt for aluminiumslegeringsdelene at fungere som anoder i elektrolytten til oxidationsreaktion. Under oxidationsprocessen kombineres iltioner med aluminiumatomer på overfladen af aluminiumslegeringen for at danne en tæt aluminiumoxidfilm.
Kontrolparametre: Under elektrolyseprocessen skal parametre såsom spænding, strømtæthed, elektrolyttemperatur og tid kontrolleres strengt for at sikre tykkelsen og kvaliteten af oxidfilmen.
Postbehandlingsstadium:
Efter anodisering kræves en række efterbehandlinger for at forbedre korrosionsmodstanden, slidstyrke og æstetik af oxidfilmen. Efterbehandling inkluderer normalt følgende trin.
Rengøring: Brug deioniseret vand eller destilleret vand til at rense overfladen af oxidfilmen for at fjerne resterende elektrolyt og urenheder.
Forseglingsbehandling: Brug kogende vandforsegling, dichromatforsegling eller nikkel saltforsegling for at forsegle mikroporer på overfladen af oxidfilmen for at forbedre korrosionsbestandigheden.
Farvning: Oxidfilmen kan farves efter behov for at give den rige farver. Farvning bruger normalt organiske farvestoffer eller uorganiske pigmenter, som opnås ved blødgøring, elektroforese osv.
Hærdning: Den farvede oxidfilm tørres eller bages for at lade farvestoffet eller pigmentet klæbe fast til oxidfilmen.
2. sprøjtningsproces
Forbehandlingsstadium:
Forbehandling før sprøjtning er lige så vigtig, men de specifikke trin er lidt forskellige. Sprøjtning af forbehandling inkluderer hovedsageligt affedtning, rustfjernelse, slibning og primerbehandling.
Affedende og rustfjernelse: Samme som anodisering af forbehandling, det sigter mod at fjerne olie og rust på overfladen af aluminiumslegering.
Slibning: Brug sandpapir eller en slibemaskine til at slibe aluminiumslegeringsoverfladen for at forbedre vedhæftningen og æstetikken i belægningen.
Primerbehandling: Påfør et lag primer inden sprøjtning for at forbedre vedhæftningen mellem belægningen og underlaget og forhindre metalkorrosion.
Sprøjtningsstadium:
Sprøjtning er processen med at sprøjte malingen jævnt på overfladen af aluminiumslegeringen gennem en spraypistol. De specifikke trin inkluderer følgende aspekter.
Valg af maling: Vælg den relevante malingstype (såsom pulvermaling, oliebaseret maling, vandbaseret maling osv.) Og farve i henhold til brugsmiljøet og designkravene i aluminiumlegeringslampedele.
Juster sprøjtningsparametre: inklusive trykket fra spraypistolen, sprøjtningsafstand, sprøjtningshastighed osv. For at sikre, at belægningen er ensartet, uden bobler og sagging.
Sprøjtningsoperation: Sprøjt malingen jævnt på overfladen af aluminiumslegeringen, og vær opmærksom på at kontrollere belægningens tykkelse og ensartethed. For dele med komplekse former kan der kræves flere sprøjtnings- eller manuelle reparationsmetoder.
Hærdningsfase: Efter sprøjtning skal belægningen helbredes for at tillade harpiks og andre komponenter i belægningen for at reagere kemisk for at danne en hård coatingfilm. Hærdningsmetoden er normalt naturlig hærdning og placerer de sprayede aluminiumslegeringsdele i et godt ventileret miljø til at tørre og helbrede naturligt. Denne metode er velegnet til lejligheder, hvor hærdningshastigheden ikke er påkrævet.
Efterlad dit navn og e -mail -adresse for at få vores priser og detaljer med det samme.