Aluminium legering lampeskygge dele

Hvad er den specifikke produktionsproces for Aluminium legering lampeskygge dele ?

1. Valg af aluminiumslegeringsmaterialer
Valget af aluminiumslegering er det første og vigtigste trin i fremstilling af lampeskærmsdele. I henhold til brugsmiljøet, designkrav og omkostningsovervejelser i lampeskærmen, skal den relevante aluminiumslegeringskvalitet vælges. For lampeskygge dele er aluminiumslegeringer med høj styrke, god sejhed og lav termisk ekspansionskoefficient det første valg. Nogle specifikke aluminiumslegeringskvaliteter bruges ofte til at fremstille lampeskærmningsdele med komplekse former på grund af deres gode støbning og mekaniske egenskaber.

2. varmebehandling
For at forbedre de mekaniske egenskaber og behandlingsegenskaber for aluminiumslegeringer skal råmaterialerne være varmebehandlet. Varmebehandlingen inkluderer hovedsageligt to trin: løsningsbehandling og aldringsbehandling. Opløsningsbehandling opvarmer aluminiumslegeringen til en bestemt temperatur og holder den varm i en periode, så de opløste elementer i legeringen opløses fuldt ud i matrixen for at danne en ensartet fast opløsning. Den efterfølgende aldringsbehandling er at holde den varm i en periode ved en lavere temperatur, så de opløste elementer i den faste opløsning udfældes som en fin spredt anden fase og forbedrer derved styrken og hårdheden af ​​legeringen.

3. behandlingsproces
I henhold til designtegningerne og størrelseskravene i lampeskærmsdelene skæres tommen fra det varmebehandlede aluminiumslegeringsark. Dette trin udføres normalt ved hjælp af et savværktøj. Det er nødvendigt at holde SAW -klingen skarp og kontrollere skærehastigheden og dybden for at sikre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten på det tomme. Hovedformålet med ru bearbejdning er at fjerne overskydende materiale fra det tomme og danne den grundlæggende form af emnet. Dette trin inkluderer fræsning, drejning og boring.
Fræsning: Brug en fræsemaskine til at mølle det tomme, fjerne unødvendige dele og foreløbigt danne den ydre kontur af lampeskærmsdele.
Drejning: For dele, der kræver cylindriske eller koniske overflader, skal du bruge en drejebænk til at dreje for at opnå den krævede størrelse og formnøjagtighed.
Boring: I henhold til hulkravene på designtegningerne skal du bruge en boremaskine til at bore huller i det tomme. Dette trin kræver at kontrollere størrelsen, borebaren og tilførselshastigheden for borebiten for at sikre størrelsen og positionsnøjagtigheden af ​​hullet.
Semi-finish er at forbedre emnets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet på grundlag af ru bearbejdning. Denne fase inkluderer hovedsageligt processer såsom slibning og elektrisk udladningsbearbejdning (EDM).
Slibning: Brug en slibemaskine til at slibe overfladen på emnet for at fjerne mærkerne og burrene, der er efterladt ved ru bearbejdning, og forbedre overfladefinish og fladhed.
EDM: For dele med komplekse former, små åbninger eller vanskelige at behandle ved konventionelle metoder anvendes elektrospark -bearbejdningsteknologi. EDM bruger den lokale høje temperatur genereret af elektrisk gnistudladning til at smelte eller fordampe materialer for at opnå præcisionsbearbejdning.
Efterbehandling er den sidste nøgleproces i fremstillingen af ​​lampeskygge dele med det formål at forbedre overfladekvaliteten og dimensionel nøjagtighed af emnet. Dette trin inkluderer processer såsom honing, polering og rengøring.
Honing: Brug en honing -maskine til at fjerne små burrs og ujævne dele på overfladen af ​​emnet for at forbedre overfladenes glathed og finhed.
Polering: Brug en poleringsmaskine til at polere overfladen af ​​emnet for at opnå en spejlfinish. Passende poleringspasta og poleringsklud skal bruges under poleringsprocessen for at sikre poleringseffekten.
Rengøring: Det sidste trin er at rengøre forurenende stoffer, såsom kølevæske, skære væske og polere pasta tilbage på overfladen af ​​emnet. Ultralydsrensning eller kemiske rengøringsmetoder bruges normalt til at sikre renligheden af ​​emnets overflade.

4. overfladebehandling
Overfladebehandling er et vigtigt middel til at forbedre udseendet kvalitet og korrosionsmodstand af aluminiumslegeringslampskærmsdele. Almindelige overfladebehandlingsmetoder inkluderer anodisering, sprøjtning og elektroplettering.
Anodisering: En tæt oxidfilm dannes på overfladen af ​​aluminiumslegering ved hjælp af elektrokemisk metode. Denne oxidfilm er ikke kun smuk, men har også stærk korrosionsmodstand, som kan beskytte aluminiumslegeringssubstratet mod erosion af det ydre miljø.
Sprøjtning: Spray et eller flere lag maling på overfladen af ​​aluminiumslegering for at ændre dens udseendefarve, øge glansen og forbedre korrosionsbestandigheden. Før sprøjtning skal emnet på emnet forbehandles, såsom affedtning, rustfjernelse og fosfater.
Elektroplettering: Et lag metal (såsom nikkel, krom osv.) Er udpladet på overfladen af ​​aluminiumslegering for at forbedre dens korrosionsbestandighed, slidstyrke og dekorativitet. Elektropletteringsprocessen kræver streng kontrol af parametre, såsom plettering af opløsningssammensætning, temperatur, strømtæthed osv. For at sikre belægningens kvalitet og tykkelse.

5. Kvalitetsinspektion og emballage
I den sidste fase af fremstillingsprocessen kræves streng kvalitetsinspektion af aluminiumslegeringslampskærmsdele. Dette inkluderer anvendelse af instrumenter såsom koordinatmålingsmaskiner og overfladefremhedstestere til at teste den dimensionelle nøjagtighed, formnøjagtighed og overfladekvalitet i emnet. Visuel inspektion er også påkrævet for at sikre, at emnet ikke har nogen mangler såsom revner og porer.