Grundlæggende begreb om dimensionel stabilitet Den dimensionelle stabilitet af aluminiumsekstruderingsprodukter Henviser til alumini...
Læs mere Fordelene ved aluminiumslegerings -armaturstik reflekteres ikke kun i deres lette vægt, korrosionsbestandighed og slidstyrke, men også i deres gode plasticitet og processabilitet. Aluminiumslegeringsmaterialer har høj plasticitet og kan behandles til stik i forskellige former og størrelser gennem processer som die støbning og ekstrudering. Dette gør det muligt for forbindelserne at tilpasse sig installationsbehovet for forskellige lamper og imødekomme de kreative krav fra designere.
Under installation og hængning af lamper er de lette egenskaber ved aluminiumslegeringslysningslivstik især fremtrædende. Sammenlignet med traditionelle stik er aluminiumslegeringsstik lettere, hvilket gør installationen af lamper mere praktisk og hurtig. På samme tid reducerer de lette egenskaber også belastningen af lamper under brug og forlænger deres levetid.
Derudover har aluminiumslampelampeforbindelser fremragende korrosionsbestandighed. Da lamper normalt bruges i indendørs og udendørs miljøer, skal stik være i stand til at modstå forskellige barske klimatiske forhold og kemisk erosion. Aluminiumslegeringsmaterialer har god korrosionsbestandighed og kan effektivt forhindre korrosion og oxidation af stik i fugtige, sure og alkaliske miljøer og derved udvide stikkets levetid.
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
Grundlæggende begreb om dimensionel stabilitet Den dimensionelle stabilitet af aluminiumsekstruderingsprodukter Henviser til alumini...
Læs mereGrundlæggende egenskaber ved bly og dets legeringer Bly er et metal med høj densitet og lavt smeltepunkt og har god korrosionsbestandighed ...
Læs mereAntioxidationsegenskaber af aluminiumsprofil elektroniske fittings Ydelsen af aluminiumsprofil elektroniske fittings Med hensyn til ...
Læs mereValg af materialet og legeringsforhold Styrken og stabiliteten af aluminiumsprofil elektroniske fittings er først relateret til det ...
Læs mereNødvendighed af bly-støbende formvedligeholdelse Føre die-casting Forme er afgørende værktøjer til produktion af blylegeringsstøbning...
Læs mereGrundlæggende styrkeegenskaber ved aluminiumslegeringsdele under die-casting-processen Aluminiumslegeringsstøbninger are widely used ...
Læs mereMed accelerationen af urbanisering og folks forfølgelse af et bedre livsmiljø har ydelsen og pålideligheden af belysningssystemer som en vigtig del af byinfrastrukturen fået mere og mere opmærksomhed. Aluminiums armaturstik er nøgleforbindelseskomponenter i belysningssystemer, og deres ydeevne påvirker direkte stabiliteten og sikkerheden i hele systemet.
1. Arbejdsprincip
Elektrisk forbindelsesprincip: Kernefunktionen af aluminiums -armaturstik er at opnå elektrisk forbindelse. De sender strøm fra strømforsyningen til lampen gennem de interne elektriske kontaktdele, så lampen kan fungere normalt. De elektriske kontaktdele er normalt lavet af stærkt ledende metalmaterialer, såsom kobber eller guldbelagte kobberlegeringer, for at sikre lav modstand og stabil strømoverførsel.
Under forbindelsesprocessen skal kontaktoverfladen inde i stikket holdes ren, flad og i tæt kontakt for at reducere kontaktmodstand og forhindre oxidationskorrosion. For at nå dette mål bruger stik normalt præcisionsbehandling og overfladebehandlingsteknologier, såsom guldbelægning, sølvbelægning osv., For at forbedre ledningsevnen og korrosionsmodstanden på kontaktoverfladen.
Mekanisk fiksering og forsegling: Ud over elektrisk forbindelse skal aluminiums luminaire -stik også have god mekanisk fiksering og forseglingsydelse. De skal være i stand til at modstå lampens vægt og det eksterne miljøs kraft for at sikre, at forbindelsen er stabil og ikke løs. For at forhindre fugt og støv i at komme ind i stikket og påvirke den elektriske ydelse, skal stikket også have god tætningsydelse. For at opnå mekanisk fiksering og forsegling bruger stik normalt gevindforbindelser, SNAP -forbindelser eller krympende forbindelser. Disse forbindelsesmetoder kan ikke kun give tilstrækkelig fastgørelsesstyrke, men også sikre stabiliteten og pålideligheden af stikket i barske miljøer. Stikket indstiller også forseglingselementer, såsom tætning af pakninger eller tætningsmidler ved grænsefladen for at forbedre tætningsydelsen.
2. udsøgt strukturelt design
Modulært design: Aluminiums luminaire -stik vedtager ofte modulære designideer for at forbedre dens alsidighed og udskiftelighed. Modulært design tillader, at stik kan tilpasses og kombineres i henhold til forskellige lampetyper og installationskrav, hvilket reducerer produktionsomkostningerne og lagertrykket. Modulært design letter også brugere til at installere, vedligeholde og opgradere operationer og forbedre den samlede effektivitet af belysningssystemet.
Præcisionsbearbejdning og samling: Præcisionsbearbejdning og samling af den interne struktur af stikket er nøglen til at sikre dens stabile og pålidelige ydelse. Under fremstillingsprocessen bruges behandlingsudstyr og avancerede fremstillingsprocesser med høj præcision og avancerede fremstillingsprocesser til at sikre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten af de interne dele af stikket. Under monteringsprocessen skal monteringsnøjagtigheden og monteringssekvensen også kontrolleres strengt for at sikre, at pasningen mellem de interne komponenter i stikket er stram og stabil.
Optimering af elektriske kontaktkomponenter: Den elektriske kontaktkomponent er en af kernekomponenterne i stikket. Dens ydelse påvirker direkte stikkets elektriske ydelse. For at optimere ydelsen af den elektriske kontaktkomponent bruges normalt en række tekniske midler, når man fremstiller stikket. Kontaktområdet øges, og kontaktmodstanden reduceres ved at forbedre formen og størrelsen på kontaktoverfladen; Konduktiviteten af kontaktkomponenten forbedres ved anvendelse af stærkt ledende metalmaterialer; Oxidationskorrosionen af kontaktkomponenten forhindres ved overfladebehandlingsteknologi osv.
Forsegling og vandtæt design: For at forhindre fugt og støv i at komme ind i stikket og påvirke den elektriske ydelse, skal stikket også have god tætning og vandtæt ydeevne. For at nå dette mål bruger stikket normalt en række tætningselementer og vandtætte strukturer. Indstil en tætningspakning eller tætningsmiddel ved grænsefladen for at forhindre indtrængen af fugt og støv; Sæt et dræningshul på forbindelseshuset for at dræne det indre vand; Brug et materiale med en højere vandtæt kvalitet til at fremstille forbindelseshuset osv.
Anvendelse og udsigt: Aluminiums luminaire -stik er vidt brugt i forskellige belysningssystemer, herunder byvejsbelysning, firkantet belysning, parklandskabsbelysning, bygningsfacadebelysning osv. De leverer stabile og pålidelige elektriske forbindelsesløsninger til lamper, hvilket sikrer den normale drift og sikkerhed for belysningssystemer.
Med den kontinuerlige udvikling af belysningsteknologi og forbedring af folks krav til belysningskvalitet innoverer og opgraderer aluminiumslysstik også konstant. I fremtiden vil stik være mere opmærksomme på udviklingstrenden inden for intelligens, integration og miljøbeskyttelse, såsom fjernovervågning og intelligent kontrol gennem integrerede sensorer og trådløse kommunikationsmoduler; Reduktion af energiforbrug og forurening i produktionsprocessen ved at indføre mere miljøvenlige materialer og processer osv. Disse innovationer vil yderligere forbedre stikkontorets ydelse og pålidelighed og injicere ny vitalitet i udviklingen af lyssystemer.
Efterlad dit navn og e -mail -adresse for at få vores priser og detaljer med det samme.