Batteri bly die casting dele

Når man fremstiller batteri-die-støbningsdele, hvordan kan man optimere die-casting-processen for at forbedre produktets mekaniske egenskaber og elektrisk ledningsevne?

Som professionel Batteri bly die casting dele Producent, vi forstår den vigtigste rolle, der er die-casting-processen for at sikre de mekaniske egenskaber og elektrisk ledningsevne af produktet. Optimering af die-casting-processen forbedrer ikke kun produktkvaliteten, men forbedrer også produktydelsen og pålideligheden i applikationer i den virkelige verden. Vi starter fra følgende aspekter til omfattende optimering af die-casting-processen for at sikre, at produktets mekaniske egenskaber og elektrisk ledningsevne er optimale:

I udvælgelsen af ​​die-casting-materialer bruger vi legeringer med høj renhed og optimerer legeringssammensætningen i henhold til specifikke anvendelseskrav. Ledning med høj renhed har fremragende elektrisk ledningsevne og lavt smeltepunkt, hvilket gør det velegnet til die-casting. Derudover kan de mekaniske egenskaber og korrosionsmodstand af blylegeringer forbedres yderligere ved at tilføje passende mængder af legeringselementer, såsom antimon, tin og calcium. For eksempel kan antimon markant øge styrken og hårdheden af ​​blylegeringer, mens tin og calcium kan forbedre dens sejhed og træthedsmodstand. Disse forbedrede legeringssammensætninger forbedrer de mekaniske egenskaber ved bly -støbegods markant markant og sikrer elektrisk ledningsevne.

Under formdesign- og fremstillingsprocessen bruger vi avanceret computerstøttet design (CAD) og computerstøttet teknik (CAE) teknologi til nøjagtigt at designe formgeometrien og gating-systemet. Ved at simulere metalstrømmen og varmeledningsadfærd under støbningsprocessen er vi i stand til at optimere formdesignet, reducere porer og krympningshulrum inde i støbningen og sikre støbningens densitet og enshed. Forme af høj kvalitet forbedrer ikke kun den dimensionelle nøjagtighed af støbegods, men forbedrer også deres mekaniske egenskaber og elektrisk ledningsevne.

Under den faktiske die-casting-proces kontrollerer vi strengt processparametre, såsom smeltetemperaturen på blylegeringen, injektionshastigheden, formtemperaturen og kølehastigheden. For det første, ved præcist at kontrollere smeltetemperaturen på blyslegeringen, er metalsmeltet sikret at have god fluiditet og kan fylde enhver detalje i formen og derved danne en tæt, defektfri støbning. For det andet kan korrekt justering af injektionshastighed og formtemperatur effektivt reducere porer og revner inde i støbningen og yderligere forbedre de mekaniske egenskaber og den elektriske ledningsevne af støbningen. Ved at optimere kølehastigheden kan vi desuden kontrollere størkningsprocessen for støbningen, reducere intern stress og deformation og sikre støbningens dimensionelle stabilitet og mekaniske styrke.

For yderligere at forbedre ydelsen af ​​blyledningsstøbegods bruger vi også en række efterbehandlingsprocesser. For eksempel kan den resterende stress inde i støbningen fjernes gennem varmebehandlingsprocessen, og dens mekaniske egenskaber og levetid kan forbedres. Belægnings- og belægningsbehandlinger kan forbedre korrosionsbestandigheden og overfladehårdheden af ​​bly-støbegods, hvilket sikrer deres langsigtede pålidelighed i barske miljøer. Derudover udfører vi bearbejdning og præcisionsbearbejdning for at forbedre castingsoverfladen og dimensionel nøjagtighed og forbedrer derved deres ledningsevne og tilslutningens pålidelighed.

Med hensyn til miljøbeskyttelse og sikkerhed, hvordan kan man optimere produktionsprocessen for batteri -die -støbningsdele for at reducere påvirkningen på miljøet og arbejdstageres sundhed?

Som professionel Batteri bly die casting dele Producent, vi ved, at vi skal være opmærksomme på miljøbeskyttelse og sikkerhedsspørgsmål under produktionsprocessen. Bly er et giftigt metal, der er potentielt skadeligt for miljøet og arbejdstagerens sundhed. Derfor er optimering af produktionsprocessen for at reducere påvirkningen af ​​miljøet og arbejdstagerens sundhed i fokus for vores kontinuerlige opmærksomhed og forbedring. Ved udvælgelse og behandling af råvarer kontrollerer vi strengt renheden og legeringssammensætningen af ​​bly til at undgå at bruge råvarer, der indeholder skadelige urenheder. Ved at købe bly i høj kvalitet og udføre strenge kvalitetsinspektioner, inden vi går ind på fabrikken, sikrer vi, at alle råvarer opfylder miljøbeskyttelsesstandarder. Derudover træffer vi beskyttelsesforanstaltninger under opbevaring og transport af råvarer, såsom brugen af ​​lufttætte containere og dedikerede lagre, for at forhindre lækage af blystøv og damp.

Under produktionsprocessen bruger vi avanceret smelte- og die-casting-udstyr, udstyret med effektive røggasrensningssystemer og støvopsamlingsenheder. Røggas og støv, der genereres under smelteprocessen, filtreres og behandles gennem rensningssystemet for at sikre, at emissionerne overholder miljøstandarderne. For at reducere genereringen af ​​blydamp under smelteprocessen optimerede vi smelteprocesparametrene, såsom at kontrollere smeltetemperaturen og reducere overophedning. Derudover bruger vi en lukket die-casting-maskine til at reducere flugt af blydamp og støv og beskytte arbejdsmiljøet hos arbejdere.

Under die-casting-processen bruger vi automatisering og mekanisering til at reducere arbejdstagernes direkte eksponering for bly. Vi bruger automatiske fodringssystemer og robotarme til at transportere materialer og fjerne støbegods for at undgå manuelle operationer fra arbejdstagere i høj temperatur og blydampmiljøer. Operationen og vedligeholdelsen af ​​die-casting-maskinen udføres af fagfolk, der har gennemgået en streng uddannelse og er bekendt med sikre driftsprocedurer og nødforanstaltninger for at sikre produktionsprocessen.

Vi har også implementeret en række fabriksmiljøkontrolforanstaltninger for at reducere virkningen af ​​bly på miljøet og arbejdstagerens sundhed. Installer f.eks. Et højeffektivt ventilationssystem i produktionsværkstedet for at holde luften cirkuleret og ren og forhindre ophobning af blydamp og støv. Derudover opretholdes og inspiceres produktionsudstyr og ventilationssystemer regelmæssigt for at sikre deres normale drift og effektive filtrering. For blyaffald og rester bruger vi specielt udstyr til at indsamle og behandle det for at undgå sekundær forurening.