Mekanisk balance mellem støbning af støbende dele

Hvordan kontrolleres nøjagtigt vægtykkelsen af ​​mekanisk balance, der støbes støbningsdele for at opnå den bedste dynamiske balanceringseffekt?

I fremstillingsprocessen af Mekanisk balance mellem støbning af støbende dele , nøjagtigt at kontrollere støbningens vægtykkelse er et af de vigtigste trin for at sikre den dynamiske afbalanceringseffekt. Ujævnheden i vægtykkelsen vil direkte føre til forskydning af massens centrum, hvilket vil påvirke afbalanceringsydelsen under rotation eller bevægelse. For at opnå den bedste dynamiske balanceringseffekt skal producenter tage en række præcise foranstaltninger.

I designstadiet skal avanceret CAD/CAE -software bruges til 3D -modellering og simuleringsanalyse. Ved at simulere stressfordelingen, deformation og midter af masseposition under forskellige vægtykkelser, kan det optimale vægtykkelsesdesignskema bestemmes. Denne proces kræver, at designere har dyb mekanisk viden og rig praktisk erfaring og er i stand til nøjagtigt at forudsige og optimere den strukturelle ydelse af støbegods.

I formdesignstadiet skal formen laves omhyggeligt i henhold til resultaterne af vægtykkelsen. Nøjagtigheden af ​​formen påvirker direkte ensartetheden af ​​støbningens vægtykkelse. Derfor kræves højpræcisionsbehandlingsudstyr og avanceret detektionsteknologi i formfremstillingsprocessen for at sikre, at parametrene såsom formhulrumsstørrelsen og overfladefremhed opfylder designkravene.

Under produktionsprocessen til støbning skal parametre for støbning af støbningsprocesser, såsom hældningstemperatur, tryk, hastighed og afkølingstid, også kontrolleres strengt. Disse parametre har en betydelig indflydelse på størkningsprocessen, organisationsstrukturen og vægttykkelsen ensartethed af støbningen. Gennem gentagne forsøg og optimering viser det sig, at den bedste kombination af procesparametre opnår nøjagtig kontrol af støbningens vægtykkelse.

Hvilke specielle design eller materialer er der behov for til mekanisk balance af dysestøbende dele for at forbedre deres holdbarhed og stabilitet?

Når man beskæftiger sig med højhastighedsrotationsapplikationsscenarier, Mekanisk balance mellem støbning af støbende dele står over for ekstremt høje arbejdsbelastninger og hårde arbejdsmiljøer. For at sikre dens holdbarhed og stabilitet er producenterne nødt til at indføre en række specielle design eller materialer for at forbedre støbegangens ydelse.

Med hensyn til design skal den strukturelle styrke og stivhed af støbningen overvejes fuldt ud. Ved at optimere det strukturelle design, såsom anvendelse af forstærkning af ribben og ændring af tværsnitsform, kan castingens deformationsmodstand og bærende kapacitet forbedres. På samme tid skal castingens centrum af støbningen beregnes nøjagtigt og justeres for at sikre, at den kan opretholde dynamisk balance under højhastighedsrotation.

Med hensyn til materialeudvælgelse skal materiale med høj styrke, høj slidstyrke og høj træthedsmodstand vælges. For eksempel kan nogle specielle legeringsstål, rustfrit stål eller høje temperaturlegeringer osv., Opretholde stabil ydeevne under barske miljøer såsom høj temperatur, høj tryk og høj hastighed. Derudover kan sammensatte materialer eller belægningsteknologi overvejes for yderligere at forbedre støbegangens overfladehårdhed og slidbestandighed.

Ud over design og materialevalg er optimering af fremstillingsprocesser også et vigtigt middel til at forbedre støbegods holdbarhed og stabilitet. Ved at anvende avancerede die-casting-teknologi, varmebehandlingsprocesser og overfladebehandlingsteknologier (såsom skudt-peening, karburering og slukning osv.), Kan organisationsstrukturen af ​​støbegods, de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af ​​materialer forbedres markant. Disse foranstaltninger hjælper med at reducere vibrationer, støj og slid af støbegods under højhastighedsrotation og derved forlænge deres levetid og stabilitet.