Mekanisk vægt vinder die støbende dele

Når man fremstiller mekanisk vægttog støbegods, hvordan kan man nå målet om at øge vægten, mens man opretholder eller forbedrer mekaniske egenskaber?

Ved fremstilling Mekanisk vægttog støbegods At vælge det rigtige materiale er nøglen til at sikre, at produktet opfylder vægtkravene, mens man opretholder eller forbedrer mekaniske egenskaber. Vi er nødt til at overveje materialets densitet, fordi den direkte måde at øge vægten er at vælge et materiale med en højere densitet. Imidlertid er det simpelthen ikke nok at øge densiteten til at imødekomme alle ydelseskrav, så faktorer som materialestyrke, sejhed, korrosionsbestandighed, termisk stabilitet og behandling af ydeevne skal også betragtes som omfattende.

Til mekanisk vægttiladede matrisstøbning inkluderer almindeligt anvendte materialer aluminiumslegeringer, zinklegeringer, magnesiumlegeringer og nogle kobberlegeringer. Disse materialer har gode castingegenskaber og bearbejdelighed og kan formuleres i henhold til forskellige applikationsscenarier for at opnå den ønskede balance mellem vægt og ydeevne. For dele, der har brug for at modstå store belastninger, kan aluminiumslegeringer eller kobberlegeringer med høj styrke vælges, og deres styrke kan forbedres yderligere gennem processer såsom varmebehandling; For dele, der kræver god korrosionsbestandighed, kan korrosionsbestandige materialer med specifikke legeringselementer tilsat vælges.

For at reducere omkostningerne under opfyldelsesvægtskrav, kan sammensatte materialer eller flerlagsmateriale strukturer også overvejes. Gennem rimelig materialeudvælgelse og strukturelt design er det muligt at opnå en dobbelt forbedring af vægten og ydeevnen af ​​mekanisk vægtet matrisstøbning uden at øge for mange omkostninger.

Hvordan man optimerer procesparametrene i die -støbningsprocessen til at kontrollere vægtnøjagtigheden og den interne kvalitet af mekanisk vægtede støbegods?

I die -støbningsprocessen er optimering af procesparametrene et vigtigt middel til at kontrollere vægtnøjagtigheden og den interne kvalitet af Mekanisk vægtet die støbegods . Die -støbningsprocessen involverer flere nøgleparametre, herunder hældningstemperatur, hældningshastighed, tryk, holdetid og formtemperatur, som direkte påvirker støbekvaliteten, vægtnøjagtigheden og den indre struktur af støbningen.

For at opnå præcis vægtkontrol og intern struktur af høj kvalitet er det først nødvendigt at bestemme den passende hældningstemperatur og formtemperatur. For høj hældningstemperatur vil få metalvæsken til at være for flydende, og det er let at producere defekter såsom krympningshulrum og krympning; Mens for lav hældningstemperatur påvirker metalvæskens fyldningskapacitet og støbningens densitet. Formstemperaturen påvirker kølingshastigheden og krystallisationsprocessen for støbningen og påvirker derefter dens interne struktur og ydeevne.

Hældning for hurtigt kan få det smeltede metal til at påvirke formen, hvilket resulterer i sprøjtning og luftindtastning, hvilket påvirker støbningens overfladekvalitet og den indre kvalitet af støbningen; Hældning for langsomt kan forårsage utilstrækkelig fluiditet af det smeltede metal, der påvirker støbningens integritet og vægtnøjagtighed. Trykket påvirker direkte påfyldningskapaciteten af ​​det smeltede metal og støbningstætheden. Overdreven tryk kan forårsage skade på formen eller deformationen af ​​støbningen, mens for lidt tryk kan forårsage defekter, såsom porer og krympning inde i støbningen.

Kontrol af holdetid er også afgørende. Utilstrækkelig opbevaringstid kan forårsage ufuldstændig størkning inde i støbningen, hvilket resulterer i defekter, såsom krympningshulrum og krympning; Mens for lang opbevaringstid kan øge produktionscyklussen og omkostningerne. Derfor er det nødvendigt at bestemme den optimale holdetid gennem eksperimenter og optimering baseret på specifikt materiale og procesforhold.