Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Dele

Hjem / Produkt
Kategorier
Anbefalede produkter
Kontakt os

Produkt

Om os
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. er en producent af die casting, bearbejdet, plettering af belægning og samlede produkter. Yao Yuan er et ′ trin for trin ′ for støbegods. Fabrikken er i den unikke position at være i stand til at give kunden design og fremstilling af værktøj, die støbning af komponenten, maskinbehandling, overfladebehandling og levering af produktet. Yao Yuan blev grundlagt i 1994, i 30 år, det har leveret unikke løsninger til dets niveau og OEM -kunder. Yao Yuan ligger i Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Kina, som er nord til Shanghai (Kinas finansielle centrum), 180 kilometer og øst til Ningbo Beilun Port (den største port i Kina), 60 kilometer. Fabrikken dækker et område på 13000 kvadratmeter. Derudover er der mere end 60 ansatte, herunder mere end 6 teknikere. Gennem aggressiv forskning og udvikling af nye produkter er Yao Yuan vokset til producent af Die Casting Produkter -felter i Asien med et årligt output på over tusind tons produkter. Vores produkter er distribueret i hele Kina og eksporteret til mere end 20 fremmede lande over hele verden. Med venlig hilsen velkomne venner fra hele verden for at forhandle om samarbejde med vores firma. Vores service og kvalitet vil helt sikkert tilfredsstille dig.
Ærescertifikat
Nyheder
Produkt Branchekendskab

Designovervejelser til støbende dele

Design Die casting dele involverer en grundig forståelse af både kapaciteterne og begrænsningerne i die casting -processen. Korrekt design er afgørende for at sikre produktionsbarhed, ydeevne og omkostningseffektivitet af det endelige produkt.
a) Vægtykkelse: Et af de grundlæggende aspekter af die støbningsdesign er at opretholde ensartet vægtykkelse. Konsekvent vægtykkelse hjælper med at undgå almindelige defekter, såsom: Porøsitet: Ujævn afkølingshastighed kan føre til luftlommer inden for delen. Warpage: Differentialkøling og sammentrækning kan få dele til at fordreje eller fordreje. Ufuldstændig fyld: Tynde sektioner kan størkne for hurtigt, hvilket forhindrer fuldstændig påfyldning af formen. Ensartet vægtykkelse sikrer, at metallet flyder glat i hele formen, hvilket forbedrer den strukturelle integritet og udseendet af det endelige produkt. Anbefalet vægtykkelse varierer fra 0,5 mm til 5 mm, afhængigt af materialet og påføringen.
b) Udkast til vinkler: Udkast til vinkler er lette taper, der er indarbejdet i de lodrette overflader på den støbte del. De letter let fjernelse af delen fra matricen uden at beskadige overfladerne. De vigtigste punkter, der skal overvejes, inkluderer: Standard trækvinkler: For aluminium er en trækvinkel på ca. 1 ° til 2 ° standard, hvorimod zink kræver ca. 0,75 °. Komplekse geometrier: Mere komplekse former kan have brug for større trækvinkler for at sikre glat udkast. Kerne- og hulrum: Både kerne- og hulrumssider af formen skal overvejes, når der bestemmes passende trækvinkler. Inkorporering af tilstrækkelige trækvinkler reducerer risikoen for at beskadige delen under udkastet og udvider døens levetid.
c) Fileter og radier: Skarpe hjørner og kanter kan være problematiske i støbning af die. Tilføjelse af fileter (afrundede hjørner) og radier (buede kanter) giver flere fordele: Stressreduktion: Glatte overgange hjælper med at fordele stress mere jævnt, hvilket forhindrer spredningsinitiering og forplantning. Forbedret strømning: afrundede kanter forbedrer strømmen af ​​smeltet metal, hvilket reducerer turbulens og sandsynligheden for defekter. Værktøjets levetid: Fileter reducerer slid på matrisen og forlænger dens levetid. Den typiske filetradius varierer fra 0,5 mm til 1,5 mm, afhængigt af delstørrelsen og kompleksiteten.
D) Ribben og bosser: Ribben og chefer er strukturelle træk, der forbedrer styrken og stivheden af ​​die-støbte dele uden markant at øge vægt. Ribben: Dette er tynde vægge, der forbinder forskellige sektioner af delen, hvilket giver yderligere støtte. De skal have et forhold mellem højde og tykkelse på ca. 3: 1 til 5: 1 for at forhindre problemer som krympning og porøsitet. BOSSER: Ofte brugt til montering eller samlingsformål, bosser skal have ensartet vægtykkelse omkring deres omkreds for at undgå stresskoncentrationer. Korrekt designede ribben og chefer bidrager til den samlede styrke og funktionalitet af delen, mens de opretholder materialeffektivitet.
e) Undergrav: Underskæringer er funktioner, der forhindrer, at delen bliver kastet ud af matrisen. Disse skal minimeres eller undgås, hvor det er muligt. Hvis underskæringer er nødvendige, inkluderer løsninger: sidekerner: bevægelige komponenter inden for matrisen, der skaber underskæringsfunktionerne og trækkes tilbage, før delen skubbes ud. Slides: Dele af matrisen, der glider på plads for at danne underskæringen og derefter bevæge sig til side til delvis udsprøjtning. Inkorporering af underskæring tilføjer kompleksitet og omkostninger til matrisen, så der er behov for omhyggelig overvejelse i designfasen.

Fordele ved støbningsdele

Die Casting er en populær fremstillingsproces på grund af dens mange fordele, hvilket gør den ideel til at producere metaldele af høj kvalitet på tværs af forskellige brancher.
A) Høj præcision: Die -støbning er kendt for sin evne til at producere dele med høj præcision og stramme tolerancer. Processen involverer injektion af smeltet metal i en form under højt tryk, hvilket giver mulighed for fremragende detaljer og overfladefinish. Nøglepunkter inkluderer: stramme tolerancer: Die -støbning kan opnå tolerancer så stramme som ± 0,1 mm, hvilket gør det velegnet til applikationer, der kræver nøjagtige dimensioner. Glat overfladefinish: Den støbte overfladefinish varierer typisk fra 1-2 um RA, hvilket ofte eliminerer behovet for yderligere bearbejdning eller polering. Gentagelighed: Konsistensen af ​​die-støbningsprocessen sikrer, at hver produceret del er praktisk talt identisk med den foregående, hvilket er kritisk for produktion med høj volumen. Den høje præcision af die -støbningsdele reducerer behovet for sekundære operationer, spare tid og omkostninger, mens de sikrer, at dele opfylder nøjagtige specifikationer.
b) Komplekse geometrier: Die -casting udmærker sig ved at producere dele med komplekse geometrier og indviklede detaljer, som ville være udfordrende eller umulige at opnå med andre fremstillingsmetoder. Fordelene inkluderer: komplicerede former: Højtryksinjektionsprocessen muliggør oprettelse af komplekse former, herunder tynde vægge, skarpe hjørner og detaljerede strukturer. Integrerede funktioner: Dele kan designes med integrerede funktioner såsom tråde, chefer og huller, hvilket reducerer behovet for yderligere samling eller bearbejdning. Designfleksibilitet: Die Casting giver stor designfleksibilitet, hvilket giver ingeniører mulighed for at optimere dele til ydeevne og vægt uden at gå på kompromis med produktionsevnen. Denne kapacitet til at producere komplekse geometrier i et enkelt processtrin reducerer samlingstiden og forbedrer den samlede delydelse.
c) Styrke og holdbarhed: Die støbningsdele er kendt for deres styrke og holdbarhed, hvilket gør dem velegnede til krævende applikationer. Nøglefaktorer inkluderer: materielle egenskaber: die-støbte metaller som aluminium, zink og magnesium tilbyder fremragende mekaniske egenskaber, herunder høj trækstyrke, påvirkningsmodstand og slidstyrke. Hurtig afkøling: Den hurtige afkøling og størkningsproces, der er forbundet med støbning af støbning, resulterer i en finkornet mikrostruktur, hvilket forbedrer styrken og holdbarheden af ​​delene. Konsistens: Den kontrollerede karakter af die -støbningsprocessen sikrer ensartede mekaniske egenskaber i hver del, hvilket er afgørende for pålidelighed i kritiske anvendelser. Den iboende styrke og holdbarhed af die-støbte dele gør dem ideelle til brug i bil- og industrisektorerne, hvor høj ydeevne og lang levetid er essentielle.

Er du interesseret i vores produkter

Efterlad dit navn og e -mail -adresse for at få vores priser og detaljer med det samme.

Kontakt os