Rollen af letvægtsovervejelser i zinklegeringsstøbte autodele Letvægtsdesign er blevet en vigtig retning i udviklingen af bilkomponenter, og ...
Læs mere Zinklegeringsbelagte fastgørelsesmidler er en type fastgørelseselementer, der ofte bruges i mekanisk samling og byggebrancher. De giver yderligere beskyttelse og korrosionsbestandighed ved at belægge metaloverfladen med et lag zinklegering. Denne belægning forbedrer ikke kun fastgørelsesholdets holdbarhed, men gør det også muligt at bruge den i en række hårde miljøer.
Zinklegeringsbelagte fastgørelsesmidler har mange fordele. For det første giver zinklegeringsbelægningen fremragende korrosionsbestandighed. Zinklegering har selvhelende egenskaber, det vil sige, når belægningen er beskadiget, vil zink reparere belægningen gennem sin egen kemiske reaktion og derved beskytte basismetallet mod korrosion. Dette gør det muligt at bruge zinklegeringsbelagte fastgørelseselementer i lang tid i fugtige, varme og ætsende miljøer og udvide deres liv.
Zinklegeringsbelagte fastgørelsesmidler har gode dekorative egenskaber. Zinklegeringsbelægning kan give et lyst udseende, hvilket giver fastgørelsesmidler mulighed for at spille en dekorativ rolle i produktmonteringsprocessen. Dette gør zinklegeringsbelagte fastgørelsesmidler, der er vidt brugt i møbler, døre og vinduer, biler og elektronisk udstyr.
Zinklegeringsbelagte fastgørelsesmidler har god plasticitet og bearbejdelighed. Zinklegering har et lavt smeltepunkt og god fluiditet, hvilket gør det nemt at behandle til fastgørelsesmidler af forskellige former og størrelser. Dette gør det muligt for zinklegeringsbelagte fastgørelsesmidler at opfylde designkravene til forskellige produkter og give en bedre installation og brugsoplevelse.

| 1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
| 2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
| 3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
| 4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
| 5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
| 6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
| 7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
| 8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
| Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
| 2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
| 3) Overfladebehandling | |
| 4) Inspektion og emballage | |
| Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
| 2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
| 3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
| Overfladebehandling: | Polering |
| Skud sprængning | |
| Sandblæsning | |
| Pulverbelægning | |
| Anodisering | |
| Chrome plettering | |
| Passivering | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| osv. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
| Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |

| 1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
| 2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
| 3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
| 4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
| 5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
| 6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
| 7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
| 8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
| Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
| 2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
| 3) Overfladebehandling | |
| 4) Inspektion og emballage | |
| Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
| 2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
| 3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
| Overfladebehandling: | Polering |
| Skud sprængning | |
| Sandblæsning | |
| Pulverbelægning | |
| Anodisering | |
| Chrome plettering | |
| Passivering | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| osv. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
| Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
Rollen af letvægtsovervejelser i zinklegeringsstøbte autodele Letvægtsdesign er blevet en vigtig retning i udviklingen af bilkomponenter, og ...
Læs mereDimensionsnøjagtighed i blystøbning Blystøbning er kendt for sin evne til at opnå høj dimensionel præcision, hvilket er afgørende i industrier, ...
Læs mereOversigt over profilbeslag i aluminium Aluminiumsprofilbeslag er meget brugte komponenter i forskellige strukturelle og mekaniske applikationer ...
Læs mereMekanisk styrke af zinktrykstøbning i strukturelle applikationer Zinkstøbning er meget udbredt i forskellige industrier på grund af dens balance...
Læs mereVisuelle inspektionsmetoder Visuel undersøgelse fungerer som første linje i kvalitetsvurdering for trykstøbning af aluminium . Ins...
Læs mereIntroduktion til aluminiumsprofil elektroniske fittings Aluminiumsprofil elektroniske fittings er strukturelle og funktionelle komp...
Læs mere Zinklegeringsbelægning er en almindelig overfladebehandlingsmetode, der effektivt kan forbedre korrosionsmodstanden og slidstyrke af fastgørelsesmidler. Forskellige metoder kan opnå zinklegeringsbelægning, hver med sine egne unikke fordele og anvendelige scenarier.
Galvanisering af hot-dip er en almindelig og økonomisk metode, der er egnet til storskala produktion. I den hot-dip galvaniseringsproces vaskes og syltes fastgørelsesmidler, inden de syltes, inden de nedsænkes i en opvarmet zinkopløsning til galvanisering. Dette kan danne en ensartet og tæt zinklegeringsbelægning og derved forbedre korrosionsbestandighed og slidstyrke.
Elektrogalvanisering er en metode til dannelse af en zinklegeringsbelægning på overfladen af fastgørelsesmidler gennem elektrokemiske metoder. Fastgørelsen fungerer som en katode og reagerer med en anode i en elektrolyt indeholdende zinkioner til dannelse af en zinklegeringsbelægning på overfladen. Elektrogalvanisering kan kontrollere tykkelsen og ensartetheden af belægningen og er velegnet til fastgørelsesmidler, der kræver høj præcision og delikat overfladebehandling.
Galvanisering med høj temperatur er en metode til smeltning og påføring af en zinklegeringsbelægning på overfladen af et fastgørelseselement under høje temperaturforhold. Denne metode kan tilvejebringe en tykkere belægning og øge fastgørelsesbestandigheden og slidstyrken. Velegnet til fastgørelsesmidler, der kræver højere korrosionsbestandighed, såsom fastgørelsesmidler i marine miljøer eller kemiske industrier.
Derudover er sprøjtning af zinklegering en metode til sprøjtning af zinklegeringsmaterialer på overfladen af fastgørelsesmidler gennem sprøjtningsudstyr. Denne metode kan tilvejebringe en tykkere belægning og er velegnet til store eller uregelmæssigt formede fastgørelseselementer. Det er især velegnet til fastgørelsesmidler, der skal behandles og repareres hurtigt, såsom reparationer på stedet eller nødhjælp.
Galvaniserede legeringsfastgørelser er en almindelig type fastgørelsesmidler, der forbedrer deres korrosionsmodstand og slidbestandighed ved at overtrække et lag zinklegering på metaloverfladen. Denne behandling gør fastgørelsesmændene mere holdbare og stabile, egnede til en række forskellige applikationer. Følgende er almindelige anvendelser af zinklegeringsfastgørelser i forskellige brancher:
I byggebranchen bruges zinklegeringsfastgørelser ofte til at installere og fikse bygningsstrukturer, såsom stålkonstruktioner, broer, trapper, gelændere osv. På grund af korrosionsbestandigheden af zinklegering, kan disse fastgørelsesmidler bruges i lang tid i udendørs miljøer og er ikke let at rustne og korrodere.
I bilproduktionsindustrien bruges zinklegeringsstande i vid udstrækning i bilindustrien og reparation. De kan give god korrosionsmodstand og sikre sikkerheden og stabiliteten af bilkomponenter.
I elektronikindustrien bruges zinkbelaterede legeringsbestemere ofte til at løse elektroniske enheder og kredsløbskort. De kan tilvejebringe god elektrisk ledningsevne og stabil forbindelse for at sikre den normale drift af udstyret.
I maskinfremstillingsindustrien, Zinkbelastede legeringsbestemte bruges ofte til at fikse mekanisk udstyr og dele. De kan give pålidelig forbindelse og stabil ydelse for at sikre den normale drift af mekanisk udstyr.
I luftfartsfeltet bruges zinkbelagte legeringsstangere ofte til at fikse strukturer og komponenter i fly og rumfartøj. De kan give fremragende korrosionsbestandighed og høj styrke for at sikre flyets sikkerhed og stabilitet.
Efterlad dit navn og e -mail -adresse for at få vores priser og detaljer med det samme.