Grundlæggende begreb om dimensionel stabilitet Den dimensionelle stabilitet af aluminiumsekstruderingsprodukter Henviser til alumini...
Læs mere Zinklegeringsbelægningsknaptilbehør er knobtilbehør lavet af zinklegering som hovedmateriale, der behandles ved fin pletteringsproces. Zinklegering har fremragende mekaniske egenskaber og behandling af ydeevne og har også stærk korrosionsmodstand, som kan modstå erosion i forskellige barske miljøer. Gennem pletteringsprocessen kan ikke kun overfladehårdhed og slidstyrke af tilbehøret forbedres, men også unik glans og struktur kan gives dem, hvilket kan forbedre produktets samlede æstetik.
Zinklegeringsbelægningsknaptilbehør bruges i vid udstrækning inden for mange områder, såsom husholdningsapparater, biler og mekanisk udstyr. Som vigtige funktionelle komponenter har de ikke kun vigtige funktioner såsom justering og kontrol, men er også nøglen til at øge merværdien af produkter.
Vores zinklegeringsbelægningsknaptilbehør vedtager avanceret produktionsteknologi og strenge kvalitetskontrolstandarder for at sikre, at hvert produkt opfylder kravene i høj kvalitet. Vi har en rig produktserie og specifikationer for at imødekomme forskellige kunders behov. På samme tid leverer vi også tilpassede tjenester og skræddersyede knobtilbehør, der imødekommer kundernes behov i henhold til deres specifikke krav.
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
Grundlæggende begreb om dimensionel stabilitet Den dimensionelle stabilitet af aluminiumsekstruderingsprodukter Henviser til alumini...
Læs mereGrundlæggende egenskaber ved bly og dets legeringer Bly er et metal med høj densitet og lavt smeltepunkt og har god korrosionsbestandighed ...
Læs mereAntioxidationsegenskaber af aluminiumsprofil elektroniske fittings Ydelsen af aluminiumsprofil elektroniske fittings Med hensyn til ...
Læs mereValg af materialet og legeringsforhold Styrken og stabiliteten af aluminiumsprofil elektroniske fittings er først relateret til det ...
Læs mereNødvendighed af bly-støbende formvedligeholdelse Føre die-casting Forme er afgørende værktøjer til produktion af blylegeringsstøbning...
Læs mereGrundlæggende styrkeegenskaber ved aluminiumslegeringsdele under die-casting-processen Aluminiumslegeringsstøbninger are widely used ...
Læs mere Ved fremstilling af knobtilbehør er overfladebehandlingsprocessen et afgørende led. Det kan forbedre korrosionsmodstanden, æstetik og slidstyrke af produktet og kan også opnå personlig udseende design og farveudvælgelse.
Acid pickling er et af de almindelige trin i overfladebehandling. Ved at blødgøre drejeknapstilbehøret i en syreopløsning kan overfladeoxiderne, oliepletter og andre urenheder fjernes, hvilket gør overfladen ren og glat, hvilket er befordrende for efterfølgende behandlingsprocesser. Rengøring er et vigtigt trin i overfladebehandling. Knaptilbehøret skal rengøres efter syltede for at fjerne syreopløsningsresten og andre forurenende stoffer, sikre, at overfladen er ren og forureningsfri og forbereder sig på elektropletteringsprocessen.
Kemisk plettering forbehandling er afgørende, før zinklegeringselektroplatering. Det inkluderer normalt aktiverings-, pickling- og neutraliseringstrin for at forbedre vedhæftningen og ensartetheden af det elektropletterende lag og forbedre kvaliteten og stabiliteten af den elektropletende effekt. Elektroplettering er en af de almindeligt anvendte overfladebehandlingsmetoder. Ved at placere drejeknapstilbehøret som katoden i en elektrolyt, der indeholder zinksalt, påføres strøm til at deponere zinkioner på overfladen for at danne et ensartet zinklegeringselektropladeringslag, hvilket forbedrer produktets korrosionsbestandighed og udseende kvaliteten af produktet.
Overfladepolering er designet til at forbedre glansen og fladheden af knobtilbehør. Det udføres normalt ved mekanisk polering eller kemisk polering for at gøre produktoverfladen glattere og mere delikat og forbedre produktets visuelle effekt og håndkomfort. Ud over elektroplettering kan belægningsbehandling også bruges, såsom sprøjtning, bagning af maling osv., Til at tilføje en beskyttende overfladebelægning til knobtilbehøret, forbedre produktets slidbestandighed og vejrbestandighed og også realisere det personlige design og farvevalg af produktet.
Detektion af filmtykkelse og kvalitetsinspektion er afgørende, efter at overfladebehandlingen er afsluttet. Det er nødvendigt at udføre detektion af filmtykkelse og kvalitetsinspektion på drejeknapstilbehøret for at sikre, at det elektropletterende lags tykkelse, vedhæftning og udseende opfylder standardkravene og sikrer produktets kvalitetsstabilitet og pålidelighed.
Zinklegering Elektroplateret drejeknapstilbehør er et almindeligt metaltilbehør med fordelene ved korrosionsbestandighed, skønhed og slidstyrke. For at opretholde den langsigtede stabilitet i dens udseende og funktion kræver zinklegeringselukkaplateret drejeknap tilbehør visse vedligeholdelser og pleje i daglig brug.
Regelmæssig rengøring er et vigtigt skridt for at holde udseendet af zinklegerings elektropletteret knobtilbehør lyst. Du kan bruge mildt sæbevand eller speciel metalrenser til forsigtigt at tørre overfladen, skyl derefter med rent vand og til sidst tørre det med en tør klud. Undgå at bruge vaskemidler, der indeholder sure eller ætsende ingredienser for at undgå at beskadige elektropletteringslaget.
Under brug skal du undgå kollision eller friktion mellem zinklegerings elektropletteret drejeknap tilbehør og hårde genstande for at forhindre ridser eller slid af elektropletteringslaget. Forsøg at undgå at bruge skarpe genstande eller bevidst ridse overfladen for at holde produktets udseende intakt og glat.
Undgå langvarig kontakt med zinklegering Elektroplateret drejeknap tilbehør med kemikalier, såsom sure eller ætsende væsker, kemikalier osv., For at undgå skader på elektropletteringslaget. Hvis det ved et uheld udsættes for kemikalier, skal du straks skylle med rent vand og tørre overfladen tør.
Zinklegering Elektroplateret drejeknapstilbehør bør undgå langvarig eksponering for høj temperatur, fugtighed eller fugtigt miljø for at undgå oxidation, falmning eller korrosion af det elektropletterende lag. Ved opbevaring og brug skal et tørt og ventileret miljø vælges for at undgå direkte sollys og fugt.
Kontroller regelmæssigt overfladetilstanden for zinklegeringselektroplateret drejeknapstilbehør, og hvis der er ridser, oxidation, falmning og andre problemer, skal de håndteres i tide. Overfladeparation kan udføres ved hjælp af professionel metalpolering for at opretholde udseendet og kvaliteten af produktet.
Efterlad dit navn og e -mail -adresse for at få vores priser og detaljer med det samme.