Grundlæggende begreb om dimensionel stabilitet Den dimensionelle stabilitet af aluminiumsekstruderingsprodukter Henviser til alumini...
Læs mere Zinklegeringsknapper respekteres højt for deres fremragende ydelse og forskellige designs. Som et højstyrke, slidbestandigt og korrosionsbestandigt materiale har zinklegeringsknapper ikke kun fremragende tekstur, men opretholder også stabil ydelse og lang levetid i barske miljøer. Vores zinklegeringsknapserie er opmærksom på detaljer og innovation inden for design. Hver knap er omhyggeligt designet med glatte linjer og unikke former, som ikke kun er i overensstemmelse med ergonomiske principper, men også forbedrer produktets samlede skønhed. Uanset om din produktstil er enkel moderne stil eller retro klassisk stil, kan vores zinklegeringsknapper tilføje et strejf af farve til den.
For at sikre, at hver zinklegeringsknap opfylder de højeste kvalitetsstandarder, bruger vi avancerede processer og udstyr til produktion. Fra screening og behandling af råvarer til inspektion og emballering af færdige produkter kontrolleres hvert link strengt for at sikre stabiliteten og pålideligheden af produktkvaliteten. Vi er forpligtet til at give kunderne produkter af bedste kvalitet, så i produktionsprocessen fortsætter vi med at introducere nye teknologier og udstyr for at sikre produkternes fremragende ydelse og pålidelighed.
Foruden standardprodukter leverer vi også personaliserede tilpasningstjenester til at imødekomme kundernes særlige behov. Uanset om du har brug for en knap med en bestemt specifikation eller vil tilføje et unikt logo eller mønster til drejeknappen, kan vi tilpasse den i henhold til dine krav. Vi har et professionelt designteam og avanceret produktionsudstyr og kan skræddersy zinklegeringsknapper til kunderne til at imødekomme deres behov og brand image.
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
Grundlæggende begreb om dimensionel stabilitet Den dimensionelle stabilitet af aluminiumsekstruderingsprodukter Henviser til alumini...
Læs mereGrundlæggende egenskaber ved bly og dets legeringer Bly er et metal med høj densitet og lavt smeltepunkt og har god korrosionsbestandighed ...
Læs mereAntioxidationsegenskaber af aluminiumsprofil elektroniske fittings Ydelsen af aluminiumsprofil elektroniske fittings Med hensyn til ...
Læs mereValg af materialet og legeringsforhold Styrken og stabiliteten af aluminiumsprofil elektroniske fittings er først relateret til det ...
Læs mereNødvendighed af bly-støbende formvedligeholdelse Føre die-casting Forme er afgørende værktøjer til produktion af blylegeringsstøbning...
Læs mereGrundlæggende styrkeegenskaber ved aluminiumslegeringsdele under die-casting-processen Aluminiumslegeringsstøbninger are widely used ...
Læs mereSom professionel Zinklegeringsknapserie Die Casting Producenten, der sikrer produktets dimensionelle nøjagtighed og stabilitet, er et af de vigtigste mål for vores procesoptimering. Vi tager en række præcisionskontrolforanstaltninger og strenge kvalitetsstyringsprocesser for at sikre, at hver produktionsbatch af produkter kan opfylde kundernes høje standarder og krav.
Præcis formdesign er grundlaget for at sikre produktets dimensionelle nøjagtighed. Vi vælger højstyrke og slidbestandige formmaterialer for at sikre formenes langsigtede stabilitet og nøjagtighed. Under formen fremstillingsprocessen bruger vi avanceret CAD/CAM -teknologi til design og simulering for at optimere formstrukturen og reducere risikoen for dimensionel afvigelse og deformation.
I smeltnings- og injektionsstadierne kontrollerer vi nøjagtigt smeltetemperaturen, tryk- og injektionshastigheden for at sikre, at det smeltede metal fuldt ud kan fylde formen, undgå generering af porer og urenheder og opretholde ensartetheden og konsistensen af produktets vægtykkelse.
Køleprocessen er lige så vigtig. Vi designer og bruger avancerede kølesystemer for at sikre, at produktet krymper jævnt under kølingsprocessen for at undgå interne stress og dimensionelle ændringer. Vi justerer kølingstiden og -metoden i henhold til produktets kompleksitet og krav for at sikre, at hver zinklegeringsknap kan opnå den dimensionelle nøjagtighed af designspecifikationerne.
Når produktionen er afsluttet, udfører vi streng dimensionel måling og funktionel test. Gennem avancerede tre-koordinatmålingsmaskiner og andet præcisionsmålingsudstyr inspiceres og evalueres hvert produkt fuldt ud for at sikre, at dets dimensionelle nøjagtighed og ydeevne opfylder kundebehov og internationale standarder.
I den die-casting-produktion af Zinklegeringsknapserie Die Casting , overfladebehandling og dekoration af produkter er vigtige trin for at sikre udseendet og holdbarheden af produkter. Som professionel producent fokuserer vi på at imødekomme kundernes forskellige overfladebehandling og dekorationsbehov for at forbedre produkternes visuelle appel og funktionalitet.
Vi vælger den passende overfladebehandlingsproces i henhold til kundebehov. Almindelige overfladebehandlinger inkluderer elektroplettering (såsom nikkel, krom, zink), sprøjtning, elektroforetisk coating osv. Elektroplettering er en af de mest anvendte overfladebehandlingsmetoder, som kan tilvejebringe produktglans, korrosionsbestandighed og dekorative effekter. Vi vil afvise og polere produkterne inden elektroplettering for at sikre overfladefinish og konsistens.
Vi vælger passende overfladedekorationer i betragtning af produkternes funktionalitet og miljøtilpasning. I området for bilinteriør og møbler vælger vi for eksempel slidbestandige sprøjtede overflader eller elektroforetiske belægninger med anti-fingeraftryksegenskaber for at forbedre produkternes holdbarhed og brugeroplevelse.
Når vi beskæftiger sig med produkter med komplekse former og design, bruger vi avancerede belægnings- og udskrivningsteknologier for at opnå farverig og mønstertilpasning. Disse teknologier imødekommer ikke kun kundernes behov for personlig design, men opretholder også produkternes skønhed og langsigtede stabilitet.
Vi er opmærksomme på miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling. I processen med overfladebehandling anvendes vandbaserede belægninger og lave VOC (flygtige organiske forbindelser) materialer til at reducere påvirkningen på miljøet. På samme tid overholder vi strengt miljøbestemmelser og industristandarder for at sikre overholdelse og håndtering af spildevand, affaldsgas og affaldsmaterialer i produktionsprocessen.
Efterlad dit navn og e -mail -adresse for at få vores priser og detaljer med det samme.