Grundlæggende begreb om dimensionel stabilitet Den dimensionelle stabilitet af aluminiumsekstruderingsprodukter Henviser til alumini...
Læs mere Zinklegering af elektroniske produktstik har også god elektrisk og termisk ledningsevne, som kan sikre stabil og effektiv signaloverførsel. Derudover har zinklegeringsstik også god elektromagnetisk afskærmningsydelse, som effektivt kan reducere elektromagnetisk interferens og forbedre systemets anti-interferensevne.
I elektronisk udstyr og systemer bruges zinklegeringsstik vidt i forskellige områder, herunder kommunikation, computere, biler, industriel kontrol osv. Hvorvidt det er at opnå højhastighedsdatatransmission i mobile enheder eller for at sikre pålidelig signalforbindelse i industrielle automatiseringssystemer, zinklegeringsstik spiller en vigtig rolle.
For at imødekomme behovene i forskellige applikationer kan zinklegeringsstik også tilpasses. I henhold til specifikke forbindelseskrav og miljøforhold kan det passende materiale, form og størrelse vælges for at sikre, at stikket kan fungere korrekt i forskellige komplekse miljøer.
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
1. tegninger eller prøver | Vi får tegninger eller prøver fra kunder. |
2. Tegninger Bekræftelse | Vi tegner 3D -tegningerne i henhold til kundernes 2D -tegninger eller prøver og sender 3D -tegningerne til kunderne til bekræftelse. |
3. citat | Vi vil citere efter at have fået kundernes bekræftelse eller citat direkte i henhold til kundernes 3D -tegninger. |
4. fremstilling af forme/mønstre | Vi laver forme eller pattens efter at have fået formordrer fra kunderne. |
5. Lavning af prøver | Vi laver rigtige prøver ved hjælp af formene og sender dem til kunderne til bekræftelse. |
6. masseproduktion | Vi vil producere produkterne efter at have fået kundernes bekræftelse og ordrer. |
7. Inspektion | Vi vil inspicere produkterne fra vores inspektører eller bede kunderne om at inspicere sammen med os, når de er færdige. |
8. Forsendelse | Vi sender varerne til kunderne efter at have fået inspektionsresultatet og kundernes bekræftelse. |
Behandle: | 1) Die casting / profilekstrudering |
2) bearbejdning: CNC drejning, fræsning, boring, slibning, reaming og trådning | |
3) Overfladebehandling | |
4) Inspektion og emballage | |
Materiale til rådighed: | 1) Aluminiumslegeringer Die Casting: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 osv. |
2) Aluminiumslegeringsprofil Ekstrudering: 6061, 6063 | |
3) Zinlegeringer Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 osv. | |
Overfladebehandling: | Polering |
Skud sprængning | |
Sandblæsning | |
Pulverbelægning | |
Anodisering | |
Chrome plettering | |
Passivering | |
E-coating | |
T-coating | |
osv. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Vægt pr. Enhed: | 0,01-5 kg |
Bestil ledetid: | 20-45 dage (i henhold til mængden og kompleksiteten af produktet 1 |
Grundlæggende begreb om dimensionel stabilitet Den dimensionelle stabilitet af aluminiumsekstruderingsprodukter Henviser til alumini...
Læs mereGrundlæggende egenskaber ved bly og dets legeringer Bly er et metal med høj densitet og lavt smeltepunkt og har god korrosionsbestandighed ...
Læs mereAntioxidationsegenskaber af aluminiumsprofil elektroniske fittings Ydelsen af aluminiumsprofil elektroniske fittings Med hensyn til ...
Læs mereValg af materialet og legeringsforhold Styrken og stabiliteten af aluminiumsprofil elektroniske fittings er først relateret til det ...
Læs mereNødvendighed af bly-støbende formvedligeholdelse Føre die-casting Forme er afgørende værktøjer til produktion af blylegeringsstøbning...
Læs mereGrundlæggende styrkeegenskaber ved aluminiumslegeringsdele under die-casting-processen Aluminiumslegeringsstøbninger are widely used ...
Læs mere Zinklegering af elektroniske produktstik Spil en vigtig rolle i elektroniske enheder, og deres forbindelse og signaloverførselsfunktioner er afgørende. Når man designer zinklegering af elektroniske produktstik, skal flere nøglefaktorer betragtes som omfattende for at sikre deres ydeevne, pålidelighed og holdbarhed.
Med hensyn til materialeudvælgelse bruges zinklegering i vid udstrækning i elektroniske produktstik på grund af dets gode ledningsevne, korrosionsmodstand og mekaniske egenskaber. Når man vælger passende zinklegeringsmaterialer, skal faktorer såsom ledningsevne, termisk ekspansionskoefficient, styrke og slidstyrke betragtes som omfattende.
Størrelse og form er afgørende for stikkoblingernes tilpasningsevne og forbindelsesydelse. Faktorer såsom eksterne dimensioner, pin-arrangement, plug-in-kraft og forbindelsesstabilitet skal overvejes under design for at sikre, at stikket nøjagtigt og pålideligt kan oprette forbindelse til elektroniske enheder.
Kontaktmaterialet og belægningen af stikket påvirker direkte dets ledningsevne og korrosionsbestandighed. Det er nødvendigt at vælge slidbestandigt og ledende kontaktmaterialer og anvende korrosionsbestandige belægninger på overfladen af stikket for at sikre, at stikket opretholder god forbindelsesydelse under langvarig brug.
Vejledning og fastgørelse af strukturer er afgørende for stikkens stabilitet og pålidelighed. Plug-in kraft- og fastgørelsesmetoden skal overvejes under design for at sikre, at stikket kan stables stabilt under forskellige miljøforhold.
Stik bruges ofte under forskellige barske miljøforhold, såsom høj temperatur, fugtighed og vibration. Højtemperaturresistens, vandtæt og stødmodstand skal overvejes under design for at sikre, at forbindelsen kan fungere stabilt i barske miljøer.
Med hensyn til produktionsproces fremstilles zinklegering af elektroniske produktstik normalt ved støbning af die. Stikets formbarhed og bearbejdelighed skal overvejes under design for at sikre, at stikket kan produceres gennem en effektiv og stabil produktionsproces.
Zinklegering af elektroniske produktstik er almindelige nøglekomponenter i elektroniske enheder, der bruges til at forbinde kredsløbskort, transmissionssignaler og strøm, så de er nødt til at have god ledningsevne, korrosionsbestandighed og slidstyrke. For at forbedre stikkontorets ydelse og holdbarhed er der normalt zinklegerings elektroniske produktstik til overfladebehandlet.
Med hensyn til overfladebehandling inkluderer almindelige metoder nikkelbelægning, krombelægning, antioxidationsbehandling, spraybelægning, elektrogalvanisering, varmebehandling og oxidationsbehandling.
Nikkelbelægning er en almindeligt anvendt overfladebehandlingsmetode, der kan forbedre stikets korrosionsmodstand og ledningsevne. Nikkelbelægningslaget har god korrosionsbestandighed og hårdhed og beskytter effektivt forbindelsesoverfladen mod oxidation og korrosion.
Kromplader er en overfladebehandlingsmetode, der tilvejebringer dekorativ og korrosionsmodstand. Krombelægningslaget har god glans og hårdhed, hvilket forbedrer stikkens udseende struktur og korrosionsmodstand.
Anti-oxidationsbehandling er nødvendig, fordi zinklegering er let at oxidere. Almindelige antioxidationsbehandlingsmetoder inkluderer kemisk oxidation, anodisering og fosfatering, som effektivt kan forhindre oxidation af forbindelsesoverfladen og forbedre dens korrosionsbestandighed.
Spraybelægning er en enkel og økonomisk overfladebehandlingsmetode, der tilvejebringer korrosion og slidstyrke på forbindelsesoverfladen. Almindelige spraybelægninger inkluderer maleri, limbelægning og plastbelægning.
Elektrogalvanisering er en almindelig overfladebehandlingsmetode, der kan forbedre stikets korrosionsmodstand. Det elektrogalvaniserede lag har god ledningsevne og korrosionsbestandighed, som effektivt udvider stikkets levetid.
Varmebehandling er en overfladebehandlingsmetode, der forbedrer stikkens hårdhed og slidstyrke. Varmebehandling kan forbedre stikets mekaniske egenskaber, forbedre dens slidstyrke og forlænge dens levetid.
Oxidationsbehandling er en metode til forbedring af hårdhed og slidstyrke på forbindelsesoverfladen. Almindelige oxidationsbehandlingsmetoder inkluderer anodisering og kemisk oxidation, der danner et oxidlag med høj hårdhed og god slidbestandighed, hvilket forbedrer holdets holdbarhed.
Efterlad dit navn og e -mail -adresse for at få vores priser og detaljer med det samme.