Zinklegeringslampe Base Dele Die Casting

Strukturelle funktioner og funktioner af die støbningsmaskiner til fremstilling Zinklegeringslampe Base Dele Die Casting

1. Die -støbningsmaskiner er hovedsageligt opdelt i to kategorier: Hot Chamber Die Casting Machines og Cold Chamber Die Casting Machines. De to er forskellige i struktur og funktion, men begge bruges til at fylde smeltet metal i formhulen ved høj tryk og høj hastighed og størkne det til støbegods.
Hot Chamber Die Casting Machine: The Hot Chamber Die Casting Machine er integreret med Crucible, og dens trykkammer er direkte nedsænket i det smeltede metal. Dette design tillader det smeltede metal at blive hurtigt og stabilt leveret til die casting -systemet. Støbemaskiner med varmt kammer bruges normalt til metaller med lave smeltepunkter, såsom zink, tin og bly. Dens vigtigste strukturer inkluderer digler, materielle gryder, dysesystemer, injektionsdele og hammerhoveder. Når injektionsstansen stiger, kommer det smeltede metal i digelen ind i trykkammeret i materialets gryde gennem indløbet af materialet. Når formen er lukket, trykes hammerhovedet ned, og det smeltede metal er fyldt fra dysens hoved langs kanalen ind i støbestøbeskimplet for at størkne og dannes, hvilket udfylder en die støbecyklus.
Cold Chamber Die Casting Machine: The Die Casting Chamber of the Cold Chamber Die Casting Machine adskilles fra Crucible. Under støbning tages det flydende metal ud af digelen af ​​ovnen eller opbevaringsovnen og hældes i støbekammeret for at støbe. Dette design giver Cold Chamber Die Casting Machine mulighed for at imødekomme de støbende behov for forskellige ikke-jernholdige legeringer og jernholdige metaller, såsom aluminium, magnesium, kobber osv. Strukturen af ​​det kolde kammerstøbemaskine er mere komplekst, herunder søjleramme, ramme, injektionssystem, hydraulisk system, elektrisk system, smøringssystem, kølesystem og sikkerhedsbeskyttelsessystem.

2. strukturelle træk ved die casting -maskine
Højtydende hydraulisk system: Die-støbemaskinen bruger et højtydende hydraulisk system til at kontrollere forskellige maskinbevægelser og operationer, hvilket giver den nødvendige kraft og præcision til klemme, injektions- og udstødningsprocesser. Den hydrauliske dobbelttogleklemmemekanisme er en af ​​kernekomponenterne i Cold Chamber Die Casting Machine. Gennem det skift, der forbinder stangsystem, kan drivkraften af ​​klemmen hydraulisk cylinder forstærkes med 16 til 26 gange, hvilket reducerer forbruget af højtryksolie, hvilket reducerer diameteren af ​​den klemme hydrauliske cylinder og pumpens kraft. Det hydrauliske system kan også justere udkastet, udkastshastigheden og tidspunktet for udsprøjtning af hydraulisk cylinder for at sikre, at støbningen kastes glat fra formen.
Præcisionsinjektionssystem: Injektionssystemet er en vigtig del af den støbningsmaskine, der er ansvarlig for at injicere det smeltede metal i formhulen ved høj tryk og høj hastighed. I injektionsstadiet tvinges det smeltede metal ind i formhulen for at fylde hele rummet og opnå formen på formen. Denne proces kræver præcis kontrol af metalstrømmen og trykket for at opnå den krævede delstørrelse og overfladefinish. Injektionssystemerne i støbningsmaskiner og coldkammerstøbningsmaskiner har deres egne egenskaber, men begge har en effektiv og stabil ydelse.
Avanceret kontrolsystem: Die -støbemaskinen er udstyret med avancerede kontrolsystemer og sensorer til at overvåge og justere procesparametre i realtid. Disse systemer kan optimere produktionsbetingelserne, opdage og korrigere eventuelle afvigelser eller defekter og sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​produktionsprocessen. Ved at justere parametre såsom injektionskraft, injektionshastighed, fyldningstid, skimmel åbningstid, hældningstemperatur og formtemperatur, kan kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​støbegods forbedres yderligere.
Fleksibelt formdesign: Designet af die-casting-maskinen tager højde for formen mangfoldighed og fleksibilitet. Koldkammerets die-casting-maskine har generelt to hældningspositioner, excentriske og centrale, som kan vælges, når man designer den stødende form. Formjusteringsmekanismen tillader, at formtykkelsen justeres inden for et bestemt interval for at tilpasse sig dysestøbende forme i forskellige størrelser. Denne fleksibilitet gør det muligt for die-casting-maskinen at producere støbegods af forskellige former og størrelser for at imødekomme forskellige markedsbehov.
Good Safety Protection System: Die-casting-maskinen skal modstå ekstreme forhold såsom højt tryk og høj temperatur under drift, så sikkerhedsbeskyttelsessystemet er afgørende. Die-casting-maskinen er udstyret med en række sikkerhedsbeskyttelsesanordninger, såsom beskyttelsesdæksler, sikkerhedsdøre, nødstopknapper osv. For at sikre operatørernes sikkerhed. Die-casting-maskinen har også automatiske beskyttelsesfunktioner såsom overbelastningsbeskyttelse og overophedningsbeskyttelse for at forhindre, at udstyret bliver beskadiget under unormale forhold.

3. funktioner af die-casting-maskiner
Effektiv produktion: Die-casting-maskiner kan opnå hurtig og effektiv produktion. Dets højtryksinjektionssystem kan fylde det smeltede metal i formhulrummet på kort tid og hurtigt størkne det til en støbning. Denne effektive produktionsmetode gør die-casting-maskiner til et ideelt valg til masseproduktion af metaldele.
Forarbejdning med høj præcision: Die-casting-maskiner kan producere metaldele med høj præcision og glatte overflader. Ved nøjagtigt at kontrollere metalstrøm og tryk kan die-casting-maskiner sikre, at den dimensionelle nøjagtighed og overfladeafslutning af støbegods opfylder designkrav.