Zinklegeringslampe Connector Die Casting

Overfladebehandlingsproces til zinklegeringslampeforbindelse Die Casting Plettering

Inden for det store fremstillingsområde, Zinklegeringslampe Connector Die Casting er gradvist blevet en uundværlig nøglekomponent i lysproduktionsindustrien på grund af dens fremragende mekaniske egenskaber, god plasticitet og relativt lave omkostninger. Overfladen af ​​ubehandlet zinklegeringslegering Die-casting-dele har imidlertid ofte problemer, såsom let oxidation og dårlig korrosionsbestandighed, som direkte påvirker produktets levetid og markedskonkurrenceevne. Derfor anvendes elektropletterende overfladebehandling som en effektiv og økonomisk opløsning i vid udstrækning i fremstillingsprocessen med zinklegeringslampeforbindelser.

1. Grundlæggende principper for elektropletterende overfladebehandling
Elektroplettering er en proces, der bruger princippet om elektrolyse til at plade et lag af andre metaller eller legeringer på metaloverfladen. Under elektropletteringsprocessen anvendes den udpladede zinklegeringsstøbning som en katode og anbringes i elektrolytten, der indeholder metalioner, der skal udplades. Funktionen af ​​DC -strømforsyningen tillader, at metalioner i elektrolytten reduceres og afsættes på katodeoverfladen for at danne en ensartet og tæt belægning. Denne belægning kan forbedre udseendskvaliteten af ​​zinklegeringsstøbegods markant og effektivt forbedre dens korrosionsbestandighed. , slidstyrke og ledningsevne.

2. Processtrin med elektropletterende overfladebehandling
Forbehandling: Forbehandling er det første og afgørende trin i elektropletterende overfladebehandling. Det inkluderer hovedsageligt processer som oliefjernelse, rustfjernelse og aktivering. Formålet er at fjerne oliepletter, oxider og urenheder på overfladen af ​​støbegods og forbedre overfladeaktivitet og vedhæftning. Affedning bruger normalt alkaliske eller sure rengøringsmidler til at fjerne oliepletter gennem kemiske eller fysiske metoder; Rustfjernelse bruger pickling eller mekanisk slibning til at fjerne oxider og rust på overfladen; Aktivering bruger kemiske eller elektrokemiske metoder til at danne et overflade et tyndt lag af aktiveringsfilm, så belægningen kan klæbe bedre til underlaget.
Elektroplettering: Elektroplettering er kerneforbindelsen til overfladebehandling. I elektropletteretanken fungerer den udpladede zinklegeringsstøbende del som katoden, og anoden (normalt er pladen eller stangformet materiale, der skal udplades med metal), tilsluttet DC-strømforsyningen gennem ledninger. Elektropletteringsopløsningen er formuleret i henhold til typen og ydelseskravene til den krævede belægning. Det indeholder salte, komplekse midler, buffere, tilsætningsstoffer og andre ingredienser til metalionerne, der skal udplades. Ved at kontrollere sammensætningen, temperaturen, strømtætheden, pletteringstiden og andre parametre for den elektropletterende opløsning kan der opnås en ensartet og tæt belægning på overfladen af ​​støbningen.
Efterbehandling: Efter at elektroplettering er afsluttet, kræves en række efterbehandlingsprocedurer for yderligere at forbedre belægningens kvalitet og ydeevne. Disse processer inkluderer rengøring, passivering, tørring og inspektion. Rengøring er at fjerne elektrolytten og urenhederne, der er tilbage på overfladen af ​​belægningen under elektropletteringsprocessen; Passivering er at danne en tæt oxidfilm på overfladen af ​​belægningen gennem kemiske eller elektrokemiske metoder til forbedring af belægningen af ​​korrosionsmodstanden og slidstyrken. ; Tørring er at tørre de rensede og passiverede die-støbende dele for at forhindre fugtrester i at forårsage forringelse af belægningen; Inspektion skal omfattende evaluere kvaliteten af ​​belægningen gennem visuel inspektion, tykkelsesmåling, korrosionsbestandighedstest og andre metoder.

3. Kvalitetskontrol af elektropletterende overfladebehandling
Kvalitetskontrollen af ​​elektroplettering overfladebehandling løber gennem hele processen. For at sikre, at kvaliteten og ydeevnen af ​​belægningen opfylder kravene, er det nødvendigt at kontrollere sammensætningen og koncentrationen af ​​elektropletteringsopløsningen, temperatur, strømtæthed, pletteringstid og andre procesparametre; På samme tid er det også nødvendigt at være streng kvalitetsinspektion og kontrol udføres i hver proces med forarbejdning, elektroplettering og efterbehandling. Elektropletteringsudstyr og værktøjer skal også vedligeholdes og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre deres normale drift og stabil nøjagtighed.

4. Miljøpåvirkning og modforanstaltninger ved elektropletterende overfladebehandling
Den elektropletterende overfladebehandlingsproces vil producere visse spildevand, affaldsgas, affaldsrester og andre forurenende stoffer, som vil have en vis indflydelse på miljøet. For at reducere disse virkninger skal der træffes en række miljøbeskyttelsesforanstaltninger. Brug for eksempel lavt toksiske og ufarlige elektropletteringsløsninger og tilsætningsstoffer; Styrke opførelsen af ​​spildevandsrensningsfaciliteter for at sikre, at spildevand udledes til standard; Saml og behandler affaldsgas og affaldsrester for at forhindre dem i at blive direkte udskrevet i miljøet; og er også nødt til at styrke miljøbevidsthedstræning for medarbejdere. , forbedre miljøbevidsthed og ansvar.

5. Anvendelsesfordele ved elektropletterende overfladebehandling i fremstillingen af ​​zinklegeringslampe -stik
Elektroplettering kan danne en ensartet og tæt belægning på overfladen af ​​støbegods, hvilket kan forbedre produktets udseende kvalitet og korrosionsmodstand. For det andet kan elektroplettering også forbedre produktets slidstyrke og ledningsevne og udvide dets levetid. Elektropletteringsprocessen har også fordelene ved høj produktionseffektivitet og relativt lave omkostninger og kan imødekomme behovene i storstilet produktion.