Zinklegeringslampepolemittings dør støbning

Hvordan udføres afkøling og demoldingstrin med zinklegeringslampepolefittings støbning?

I den komplekse proces af Zinklegeringslampepolemittings dør støbning , afkøling og demolding er afgørende forbindelser, som er direkte relateret til kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​det endelige produkt. Denne proces kræver fremragende teknologi og dybdegående forståelse og mestring af materielle egenskaber, skimmelsesdesign og procesparametre.

1. Betydningen af ​​kølefasen
Kølefasen er den vigtigste periode, hvor metalvæsken skifter fra væske til fast stof under støbningsprocessen. I die støbningsprocessen med zinklegeringslampestang tilbehør indsprøjtes den smeltede zinklegering i formhulen under højt tryk, og derefter begynder det hurtigt at afkøle og størkne. Kølingshastigheden påvirker direkte organisationsstrukturen, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet på støbningen.
Indflydelse af organisationsstruktur: For hurtig kølehastighed kan forårsage større intern stress i støbningen, øge risikoen for revner og deformation; Mens for langsom afkølingshastighed kan gøre det støbt korn groft, skal du reducere dets mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.
Påvirkning af mekaniske egenskaber: Passende kølehastighed hjælper med at danne en ensartet og fin kornstruktur og derved forbedre støbningens styrke, hårdhed og sejhed. Dette er især vigtigt for tilbehør til lampepol, fordi de er nødt til at modstå påvirkningen af ​​forskellige eksterne faktorer, såsom vindbelastning og temperaturændringer.
Påvirkning af overfladekvalitet: Temperaturstyring under kølingsprocessen vil også påvirke castingens overfladefinish og dimensionel nøjagtighed. For hurtig eller for langsom afkøling kan forårsage defekter, såsom krympningshulrum og krympning på overfladen, hvilket påvirker produktets æstetik og ydeevne.

2. Udvælgelse og implementering af kølemetoder
I den die-casting-proces med zinklegeringslampe-stangtilbehør skal udvælgelse og implementering af kølemetoder bestemmes i henhold til specifikke produktionsbetingelser og produktkrav. Almindelige kølingsmetoder inkluderer naturlig afkøling, luftkøling, vandkøling og sprøjtekøling.
Naturlig køling: Velegnet til små, tyndvæggede støbegods eller lejligheder med langsom produktionshastighed. Naturlig afkøling har lave omkostninger og enkel drift, men kølehastigheden er langsom, hvilket kan påvirke produktionseffektiviteten.
Luftkøling: Blæser luft til formoverfladen gennem en ventilator eller luftkanal til afkøling. Luftkøling har fordelene ved hurtig kølehastighed og moderate omkostninger. Det er nødvendigt at være opmærksom på at kontrollere vindhastigheden og vindretningen for at undgå bivirkninger på støbningen.
Vandkøling: Brug cirkulerende vand til at afkøle formen. Vandkøling har fordelene ved hurtig kølehastighed og god effekt. Det skal udstyres med tilsvarende kølesystemer og -udstyr og har visse krav til vandkvalitet og vandtemperatur.
Sprøjtekøling: Spray fint vandtåge på formoverfladen til afkøling. Sprøjtekøling kombinerer fordelene ved luftkøling og vandkøling. Det kan hurtigt reducere formstemperaturen og reducere virkningen af ​​fugt på støbningen. Imidlertid er sprøjtekølesystemet relativt kompliceret og kræver præcis kontrol af sprayvolumen og spray -tid.
I den die-casting-proces med zinklegeringslampestang tilbehør bruges en kombination af flere kølemetoder normalt til at opnå den bedste køleeffekt. I den tidlige fase af die-casting kan naturlig afkøling eller let luftkøling bruges til at reducere formens termiske stød; I de midterste og sene stadier af die-casting øges køleintensiteten gradvist, og luftkøling, vandkøling eller endda sprøjtekøling kombineres for at fremskynde kølhastigheden på støbningen og forbedre dens kvalitet.

3. Tekniske punkter i Demolding -processen
Demolding er processen med at adskille den størknede støbning fra formen. I die-casting af zinklegeringslampestang tilbehør påvirker vanskeligheden ved at demolding direkte produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. , følgende er flere tekniske punkter i Demoulding -processen.
Molddesign: Rimelig skimmeldesign er grundlaget for glat dæmning. Formen skal have tilstrækkelig stivhed og styrke til at modstå det høje tryk og den høje temperatur i die-casting-processen. På samme tid skal en rimelig dæmningshældning og skilleoverfladestruktur være designet til at lette støbningen af ​​støbningen.
Brug af Demoulding Agent: Påføring af en passende mængde afdæmpningsmiddel inden die-casting kan reducere vedhæftningen mellem støbningen og formen og beskytte formoverfladen mod ridser. Imidlertid skal mængden af ​​anvendt afdæmpende middel være moderat. For meget eller for lidt kan påvirke den dæmpende effekt og produktkvaliteten.
Kontrol af dæmningstemperatur: Valget af dæmningstemperatur skal bestemmes i henhold til materialegenskaberne for zinklegeringen og formstrukturen. Generelt kan dæmning udføres, når den indre temperatur på støbningen falder til et bestemt interval (normalt en bestemt temperatur under legeringspunktet for legeringen). Demolding for tidligt eller for sent kan forårsage deformation af støbningen eller skade formen.
Valg af Demoulding -metode: Vælg en passende Demoulding -metode i henhold til formen og størrelsen på støbningen. Manuel dæmning kan bruges til små og enkle støbegods; Selvom det for store og komplekse støbegods kan være nødvendigt at bruge automatiseret udstyr, såsom mekanisk dæmning eller hydraulisk dæmning.
4. påvirkningen af ​​afkøling og demolding på produktkvaliteten
Afkøling og demolding er nøglebindinger i den die-casting-proces med zinklegeringslampestang tilbehør. Dens kvalitet påvirker direkte ydeevnen og levetiden for det endelige produkt.
Intern kvalitet: Rimelig kølehastighed og demoldingsmetode kan reducere stress og defekter inde i støbningen og forbedre de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandigheden af ​​støbningen.
Overfladekvalitet: Korrekt afkøling og demolding -operationer kan undgå defekter såsom revner, krympningshuller, krympning osv. På overfladen af ​​støbningen skal du forbedre produktets udseende og ydeevne.
Produktionseffektivitet: Effektiv køling og demoldingsproces kan forkorte produktionscyklussen, forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne.